-
公开(公告)号：CN108441273A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810283126.2
申请日：2018-04-02
Applicant: 东北大学
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明涉及一种含氧低浓度可燃气脱氧方法及脱氧系统。脱氧方法包括：将含氧低浓度可燃气通入脱氧床，含氧低浓度可燃气中的氧气与脱氧床中的固体脱氧剂发生化学反应生成含氧产物，含氧产物和形成的脱氧可燃气以气固混合物的形式一同进入气固分离装置进行分离；气固分离装置分离出的含氧产物进入再生床，含氧产物在高温下再次发生化学反应生成氧气和再生的固体脱氧剂，再生床中生成的氧气排出再生床，再生床中生成的固体脱氧剂送回至脱氧床。脱氧系统包括脱氧床、气固分离装置、再生床、气固物管路、含氧产物管路和脱氧剂管路。上述方法和系统能安全、高效地去除含氧低浓度可燃气中氧气。
-
公开(公告)号：CN105217570B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510525475.7
申请日：2015-08-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02C10/04 , Y02P20/129 , Y02P20/152 , Y02P30/30
Abstract: 本发明属于地沟油回收利用技术领域，具体涉及一种吸附CO2强化地沟油催化重整制取氢气的系统及方法。本发明的系统由地沟油重整系统和CO2吸附剂再生系统组成，其中的地沟油重整系统用于地沟油重整制氢，同时通入CO2吸附剂吸附地沟油重整制氢过程产生的CO2，并将氢气和吸附后的CO2吸附剂、载气分离，CO2吸附剂再生系统用于吸附剂的再生，并经气固分离后将再生后的吸附剂送入地沟油重整反应器，实现CO2吸附剂的循环利用。本发明的系统和方法，将地沟油转化为高热值的清洁能源H2，不仅有效地解决了地沟油的回收利用问题，还提高了能源的利用。
-
公开(公告)号：CN106786619A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611216170.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02B70/3225 , Y02P20/124 , Y04S20/222 , H02J3/14 , C10J3/00 , C10J2300/0953 , C10J2300/0976 , F27B14/061
Abstract: 本发明提供一种感应炉铁浴煤气化的电网调峰系统及方法，所述系统包括供电装置和感应炉，所述供电装置连接所述感应炉，所述感应炉包括炉体和用于给炉体加热的感应器，所述炉体设有投料口、物料喷嘴、气体出口、熔渣出口，所述物料喷嘴设置在所述炉体侧壁，且所述物料喷嘴与所述炉体侧壁的夹角为20°~60°；所述供电装置与电网连接。所述方法是采用上述系统，先加热感应炉内温度达到1400~1550℃；再采用预热气化剂携带的煤粉和碳酸钙混合粉末喷入至感应炉中进行煤气化反应；最后将高温煤气用于制备城市煤气或者化工产品。本发明具有适应性强，不受季节、地域限制，调峰能力强、响应快、易控制，能源转化效率高，环保经济等优点。
-
公开(公告)号：CN106753579A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611216387.X
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C10J3/56 , C10J3/72 , C10J2300/093 , C10J2300/1246 , C10J2300/1671
Abstract: 本发明提供一种固体热载体煤气化电力蓄能系统和方法，所述系统包括供电装置、流化床粉煤气化炉、旋风除尘器、排灰分选器和细灰收集室，所述供电装置连接所述流化床粉煤气化炉，所述流化床粉煤气化炉包括炉体，所述炉体内部装有金属热载体，外部设有电热元件；所述炉体气体出口连接所述旋风除尘器，所述旋风除尘器的下料口连接所述排灰分选器的入料口，所述排灰分选器的粗灰出口与所述返料口连接，所述排灰分选器的细灰出口与所述细灰收集室连接。所述方法是采用上述系统，先加热流化床粉煤气化炉内温度达到800~1300℃；再用预热气化剂夹带煤粉和碳酸钙混合粉末在煤气化炉中进行煤气化反应；最后将高温煤气用于制备城市煤气或者化工产品。
-
公开(公告)号：CN104745762A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510174199.4
申请日：2015-04-14
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102328092B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110223191.4
申请日：2011-08-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种铁合金制粒装置及制粒方法，属于铁合金生产领域，包括中间包、转鼓、颗粒捕集器和颗粒输送器，中间包侧面呈梯形，在其底部开有若干行小孔；转鼓呈圆柱形，沿其圆周方向和宽度方向上均设有浇铸坑，浇注坑呈圆台、锥台或半球状；颗粒捕集器呈圆锥台状，颗粒捕集器内部充满水，转鼓的1/4部分浸入水中，颗粒捕集器的下部是颗粒输送器；本发明一种铁合金制粒装置及制粒方法，减少了铁合金破碎过程中的人力消耗、铁合金损失、粉尘大、成本高等问题以及由此而带来的污染，实现了铁合金制粒过程的连续化、自动化。
-
公开(公告)号：CN1225561C
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN03133872.0
申请日：2003-07-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种建筑用低屈强比耐火热连轧带钢的制造方法，先选取不同化学成分的钢坯，经过加热，温度控制为1200℃～1220℃，再进行粗轧、精轧，终轧温度控制为820℃～940℃，再经过层流冷却，而且是后向冷却，冷却速度为20℃/S，最后卷取，卷取温度为400℃～600℃，最终可以制取400MPa和490MPa级别两种低屈强比耐火热连轧带钢，其性能均具有低屈强比(σs/σb)＜0.8，耐火性能好σs(600℃)/σs(室温)＞2/3，且焊接性能良好，(碳当量Ceq＜0.42)；上述热连轧带钢特别适用于高层建筑用钢，可使高层建筑具有坚固性的同时，更具抗震和抗风荷能力，尤其更具有耐火性能。
-
公开(公告)号：CN113877697B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111186275.5
申请日：2021-10-12
Applicant: 东北大学
IPC: B02C19/00
Abstract: 本发明提供一种熔体撞击破碎粒化系统及方法，包括动力传动组件、撞击破碎粒化组件和颗粒收集组件；所述颗粒收集组件包括筒状的颗粒收集装置，所述颗粒收集装置内壁围成的区域即为系统的工作腔；所述撞击破碎粒化组件设置在工作腔内，包括旋转轴以及安装在旋转轴上的撞击件；所述撞击件上具有用于熔体撞击的突出结构；所述动力传动组件设置在工作腔外，用于与旋转轴连接，驱动撞击件的旋转。本发明提供所述熔体撞击破碎粒化系统，涉及一种新型干式粒化生产技术—熔体撞击破碎粒化技术，利用熔体所具有的流体性质，通过高速运动的撞击件对熔体进行撞击，使之变形铺展进而破碎飞溅的粒化技术。
-
公开(公告)号：CN114951623A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210740386.4
申请日：2022-06-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明属于冶金工业生产技术领域，尤其涉及到一种纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法。所述纯氧助燃预混钢包烘烤装置包括耐火包盖、喷气装置、烧嘴、点火装置、耐火圆台，使用时打开喷气装置，向烧嘴中喷入纯氧和燃气混合气体，启动点火装置点燃纯氧和燃气混合气体，对钢包进行烘烤，产生的烟气从烟气出口排出。本发明采用纯氧助燃，降低了烟气等污染物的排放，增加了烘烤效率，扩大燃料的适用性，设置耐火圆台解决了采用纯氧燃烧时喷出火焰太短导致火焰无法到达钢包底使竖直方向烘烤不均匀的问题，从而使钢包烘烤更加均匀，同时，由于采用预混方式，燃气和纯氧混合均匀，燃烧效率高。
-
公开(公告)号：CN109777519B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910236543.6
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有反应原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
119
records
(took 0.022 seconds)
