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公开(公告)号：CN113877697B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111186275.5
申请日：2021-10-12
Applicant: 东北大学
IPC: B02C19/00
Abstract: 本发明提供一种熔体撞击破碎粒化系统及方法，包括动力传动组件、撞击破碎粒化组件和颗粒收集组件；所述颗粒收集组件包括筒状的颗粒收集装置，所述颗粒收集装置内壁围成的区域即为系统的工作腔；所述撞击破碎粒化组件设置在工作腔内，包括旋转轴以及安装在旋转轴上的撞击件；所述撞击件上具有用于熔体撞击的突出结构；所述动力传动组件设置在工作腔外，用于与旋转轴连接，驱动撞击件的旋转。本发明提供所述熔体撞击破碎粒化系统，涉及一种新型干式粒化生产技术—熔体撞击破碎粒化技术，利用熔体所具有的流体性质，通过高速运动的撞击件对熔体进行撞击，使之变形铺展进而破碎飞溅的粒化技术。
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公开(公告)号：CN109777519B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910236543.6
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有反应原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。
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公开(公告)号：CN109722496A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910190732.4
申请日：2019-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。
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公开(公告)号：CN104846209A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510283249.2
申请日：2015-05-29
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法，属于资源与环境领域。该系统包括还原提铁炉，煤气化炉，粒化及余热回收装置，烟气换热器，气体分离除尘装置，余热锅炉，旋风除尘器，煤气柜，输运装置；方法分为3步：分步还原提铁及煤气回收；煤气化及煤气回收；粒化及余热回收。本发明系统和方法实现了铜渣干法粒化、余热回收工艺以及铜渣有价金属提取工艺的链接，可有效回收铜渣中的铁，铁回收率达到90%以上，并且回收过程产生的CO气体可进行自循环使用，保护环境节约资源的同时，解决了高温铜渣处理过程的一系列问题。
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公开(公告)号：CN106753579B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611216387.X
申请日：2016-12-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种固体热载体煤气化电力蓄能系统和方法，所述系统包括供电装置、流化床粉煤气化炉、旋风除尘器、排灰分选器和细灰收集室，所述供电装置连接所述流化床粉煤气化炉，所述流化床粉煤气化炉包括炉体，所述炉体内部装有金属热载体，外部设有电热元件；所述炉体气体出口连接所述旋风除尘器，所述旋风除尘器的下料口连接所述排灰分选器的入料口，所述排灰分选器的粗灰出口与所述返料口连接，所述排灰分选器的细灰出口与所述细灰收集室连接。所述方法是采用上述系统，先加热流化床粉煤气化炉内温度达到800~1300℃；再用预热气化剂夹带煤粉和碳酸钙混合粉末在煤气化炉中进行煤气化反应；最后将高温煤气用于制备城市煤气或者化工产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109883210A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910236677.8
申请日：2019-03-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。
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公开(公告)号：CN109880653A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910305887.8
申请日：2019-04-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于余热回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动的富氢合成气制备方法及系统。该方法包括如下步骤：S1：高炉熔渣、水蒸气与含碳固体燃料细颗粒的浆液进行气化反应，生成以一氧化碳和氢气为主的粗合成气以及灰分；S2：将粗合成气与水蒸气进行重整反应，生成的合成气包括氢气、二氧化碳和水蒸气；S3：将S2中生成的合成气中的二氧化碳去除，生成了包含氢气和水蒸气的合成气；S4：将生成的包含氢气和水蒸气的中的水蒸气去除，形成富氢合成气；利用步骤S1中反应产生炉渣的热量制备水蒸气，并为S1和S2的反应过程提供所需的水蒸气。该制备方法实现了工艺流程简单，成本和能耗大幅降低，无污染物产生。
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公开(公告)号：CN109762607A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910190202.X
申请日：2019-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动气化反应装置，通过将喷吹管内置于搅拌棒内，并在搅拌桨的下表面设置物料出口，使得气化反应物料能够直接喷入气化炉内的熔渣中，协同机械搅拌，可以保证气化反应物料充分均匀搅拌，使得气化原料与气化剂充分接触，提供充足的气化时间，有效回收利用熔渣的余热，提高气化效率。因此，本发明的设备既能充分回收利用熔渣的余热，又能够有效提高气化原料的转化率，同时其操作简便，生产成本低，原料适应性强，有助于钢铁工业的节能减排。
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公开(公告)号：CN109880653B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201910305887.8
申请日：2019-04-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于余热回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动的富氢合成气制备系统及方法。该制备系统包括气化反应器、重整反应器和换热器。其中，高温熔渣通过高温熔渣入口输入气化反应器中，含碳固体燃料细颗粒的浆液通过浆液入口输入至气化反应器中，水蒸气通过水蒸气入口输入至气化反应器中。高炉熔渣、水蒸气以及含碳固体燃料细颗粒的浆液在气化反应器中进行化学反应，并将反应后生成的粗合成气输入至重整反应器，经重整反应后输出包含有氢气、二氧化碳及水蒸气的合成气，接着分别去除二氧化碳和水蒸气，从而获得富氢合成气。本发明耦合了气化反应器、重整反应器以及换热器的技术优势，既有效利用了高炉熔渣的高品质余热余能，又实现了富氢合成气的制备。
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公开(公告)号：CN109722496B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910190732.4
申请日：2019-03-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金能源回收利用技术领域，公开了一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统，通过在冷却器内采用冷却剂和冷却风协同冷却熔渣，使熔渣迅速凝固放热，使其性质接近水泥材料的水硬性和强度，方便后续进行回收利用处理，减少环境污染。然后采用热交换的方式回收冷渣和从冷却器内排出的冷却风的热量，从而有效回收熔渣显热，提高热回收率，便于后续对回收热能进行再利用。而且通过热交换的方式对熔渣显热回收利用，具有能耗低、处理简单、污染小等优点。
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