一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法

    公开(公告)号:CN101358365A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810042320.8

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种高温减摩耐磨复合镀层的制备方法,在金属基体表面先镀一层Ni-TiN过渡层,再在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层。包括如下步骤:(1)金属基体表面进行预处理;(2)使用高速电喷镀技术在金属基体上制备Ni-TiN过渡层,冲洗并干燥;(3)使用高速电喷镀技术在Ni-TiN过渡层上制备Ti-MoS2润滑镀层;(4)使用等离子弧对复合镀层进行扫描强化处理。本方法制备得到的高温减摩耐磨复合镀层,其性能明显优于现有的高温自润滑涂层,操作方法简单,制备成本较低,能够实现工业化生产。

    防污染超高真空磁控溅射镀膜装置

    公开(公告)号:CN1995447A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610148263.2

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 本发明涉及磁控溅射装置技术领域,具体地说是一种防污染超高真空磁控溅射镀膜装置,包括外部驱动系统、微机控制系统、磁控溅射室、上盖板、转动轴、样品位、样品台、靶位、驱动电机、靶位档板、靶位档板驱动电机,溅射室内上盖板上垂直安装一个定位销(7),样品台上层开设与定位销(7)配套的定位槽,样品台下层安装定位销(14),上档板上开设与定位销(14)相对应的定位槽(18),上档板用螺钉连接转动轴,上档板上开设一个溅射孔,手动操作杆的齿轮与上档板边缘的齿轮相啮合,靶位上均安装档板,档板连接驱动电机。本发明同现有技术相比,磁控溅射时可降低磁控溅射室中未参与磁控溅射样品受到的污染程度,操作简单。

    稳定分散的碳纳米管电刷镀复合镀液的制备方法

    公开(公告)号:CN1721579A

    公开(公告)日:2006-01-18

    申请号:CN200510026371.8

    申请日:2005-06-01

    Abstract: 本发明涉及表面处理技术领域,具体的说是一种稳定分散的碳纳米管电刷镀复合镀液的制备方法,包括以下工艺步骤:(1)先在常规特快镍电刷镀液中加入1g/L的碳纳米管;(2)再在上述混合溶液中加入0.3g/L的聚羧酸胺;(3)磁力搅拌;(4)超声振荡;(5)得成品。与现有技术相比,本发明制备工艺简单可靠,有利于获得硬度高、表面更光滑的、耐蚀的、性能均匀稳定的耐磨镀层,以满足部分耐磨零部件的需要。

    一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺

    公开(公告)号:CN1587444A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410053471.5

    申请日:2004-08-04

    Abstract: 本发明属于表面处理技术领域,具体的说是一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺,包括以下工艺步骤:工作表面预处理、电净、2号活化液活化、3号活化液活化、特殊镍打底、采用纳米二氧化硅电刷镀液进行电刷镀复合镀层。与现有技术相比,本发明制备工艺简单可靠,有利于获得性能均匀稳定的耐磨镀层,可以满足大部分耐磨零部件的需要。

    一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺

    公开(公告)号:CN103962802B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201410171999.6

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域,特别涉及一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺,该成形工艺包括以下工序:(1)下料;(2)表面清洗;(3)浸涂润滑剂;(4)感应加热;(5)温挤压成形预制坯;(6)温挤压成形锻件;(7)冲连皮;(8)热处理;(9)机加工;(10)外观涂装。所述成形工艺中,坯料在三向压应力的作用下,提高了金属塑性,改善金属内部流线型,从微观组织上提高了锻件质量和力学性能,提高了预制坯和锻件的质量。本成形工艺不产生强烈氧化,通过模具进行挤压,实现坯料成形,提高了原料的利用率,缩短了制备周期,而且减少了金属坯料的氧化程度和坯料成形后的变形量,提高了锻件质量,降低了生产成本。

    一种复合镀层铝合金耐磨件制备方法

    公开(公告)号:CN101358364B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810042319.5

    申请日:2008-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种复合镀层铝合金耐磨件制备方法,步骤包括:(1)铝合金基体表面预处理;(2)二次镀锌工艺处理,在铝合金基体表面镀锌,制备Zn过渡层;(3)用高速电喷镀方法制备Ni-TiN陶瓷层,冲洗并干燥;镀液以能够沉积镍的镀液体系为基础镀液,并含有浓度为2~10g/L的纳米级或微纳米级TiN颗粒和适量高分子分散剂;(4)等离子弧扫描强化处理。本发明的得到的复合镀层铝合金耐磨件具有优良的耐磨性、抗腐蚀性,且复合镀层与铝合金基体具有高的结合力;制备方法操作简单,成本较低,能够实现工业化生产。

    纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺及应用

    公开(公告)号:CN101187051A

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200710045597.1

    申请日:2007-09-05

    Abstract: 本发明属于表面处理技术领域,具体地说是一种纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺,其特征在于:选取原料:分别选取尺寸为80-100nm的纳米碳化钨WC颗粒3g/L;尺寸为30-60nm的纳米聚四氟乙烯PTFE颗粒5g/L;混合:将上述原料放入20ml/L丙酮中进行混合湿润,然后加入到1L普通特快镍电刷镀液中,再加入0.1g/L的分散剂吐温40;磁力搅拌:将所得混合镀液先进行磁力搅拌30min;超声振荡:超声振荡60min;得成品:获得电刷镀液。与现有技术相比,本发明配制工艺简单,纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯在复合镀液中均匀悬浮分散,能满足制备纳米复合镀层的工艺要求。

    碳纳米管镍基耐磨耐热复合镀层的制备工艺

    公开(公告)号:CN1724720A

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN200510026372.2

    申请日:2005-06-01

    Abstract: 本发明涉及表面处理技术领域,具体地说是一种碳纳米管镍基耐磨耐热复合镀层的制备工艺,包括以下工艺步骤:(1)工件表面预处理;(2)电净;(3)2号活化液活化;(4)3号活化液活化;(5)特殊镍打底;(6)采用碳纳米管电刷镀液进行电刷镀复合镀层。与现有技术相比,本发明制备工艺简单可靠,有利于获得性能均匀稳定、硬度高、耐磨耐热的,可以满足大部分耐磨耐热零部件需要的耐磨镀层。

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