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公开(公告)号：CN107297407B
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201710291517.4
申请日：2017-04-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金板材模压淬火复合成型方法及其一体化装置，本发明工艺将平板式压边圈进行加热，并在对凹模和凸模进行冷却；然后将铝合金板材在加热炉固溶热处理；再将固溶保温好的铝合金板材从加热炉中传送至压边圈上进行对中放置，确保板材在成型之前仍然在高温状态；然后进行合模，完成铝合金零件在合模状态下的冷却淬火过程，保证零件在淬火过程中形状不发生变化；再进行开模，铝合金零件与压边圈同步从凸模中脱开，取出成型件，快速移入按照节拍已经固溶保温好的铝合金板材，最后将铝合金零件进行强化处理，得到最终的铝合金零件。本发明采用凹凸模倒置、复合模进行铝合金板材模压淬火成形的方法适用于制备可热处理的铝合金板材零件。
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公开(公告)号：CN104630658A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510033759.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/60
Abstract: 一种用于连杆的细晶非调质钢，属于特种合金钢技术领域。其特征在于具有以下的元素组分及其重量百分比：（Ti+Nb）0.10~0.20%，C 0.35~0.45%，Si 0.60~0.70%，Mn 0.75~0.9%，P 0.08~0.10%，S 0.05~0.07%，Cr 0.10~0.20%，V 0.05~0.25%，B 0.0005~0.001%，Fe余量。合金钢的金相组织为上贝氏体。该合金钢在保证胀断连杆疲劳性能的前提下，具有良好的切削加工性能和胀断性能。
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公开(公告)号：CN103386474A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310297006.5
申请日：2013-07-16
Applicant: 上海大学
IPC: B22D17/32
Abstract: 本发明公开了一种压铸过程中的持压跟进工艺及其应用，在整个压铸行程中，按液压垫位置的不同，分时段设定不同的压铸顶出速度和液压垫限制压力，在任意一时段内的压铸行程中，在设定的合模持压时间内，完成如下情形中的任意一种情形：当液压垫顶出压力在保持本时段设定的液压垫限制压力情况下，液压垫不能跟进达到预设位置时，压机自动结束压铸动作；当液压垫能按照本时段设定的液压垫限制压力限制跟进到本时段预设的液压垫位置时，则继续自动执行下一时段的压铸行程，直到完成所有设定时段的压铸行程，再执行液压垫终止位持压保持动作行程。本发明克服了在压力铸造中压力不能持续跟进的问题，降低材料成型中气孔或缩松等缺陷，提高了压铸件质量。
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公开(公告)号：CN103320635A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310244046.3
申请日：2013-06-19
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种Cu-Sn-Pb-硅酸盐矿粉烧结耐磨铜合金材料的制备方法。属合金材料技术领域。合金的原料为由硅酸盐矿粉:1%-5%、Pb:5%-9%、Sn:7%-12%、Cu:77%-82%组成的混合粉末。采用粉末冶金方法烧结形成了具有良好耐磨性能的新型耐磨材料。具体工艺流程为：硅酸盐矿物微粉制备→混粉→压制生坯（一次压制）→一次烧结→复压→复烧结。最终制得产品。
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公开(公告)号：CN108491673B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810519293.2
申请日：2018-05-28
Applicant: 南通福乐达汽车配件有限公司 , 上海大学
IPC: G06F30/23
Abstract: 本发明公开了一种多楔带轮旋压成形数值模拟的建模方法，包括确定旋轮、模具和坯料在空间上的几何位置关系，其中根据工艺模型建立旋轮的运动轨迹，并对坯料进行网格划分以及边界条件设定。完成多楔带轮旋压成形仿真前处理建模并进行数值模拟迭代求解。通过后处理观察粗齿和细齿旋压成形后齿形轮廓，并对比模拟结果与目标零件的齿形轮廓，从而衡量仿真模拟结果的精确性。本发明建立多楔带轮旋压成形数值仿真平台，其兼顾可算性与精确性，可用于指导多楔带轮零件的实际生产，可有效降低生产成本，提高生产效率，缩短研发周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108491673A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810519293.2
申请日：2018-05-28
Applicant: 南通福乐达汽车配件有限公司 , 上海大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种多楔带轮旋压成形数值模拟的建模方法，包括确定旋轮、模具和坯料在空间上的几何位置关系，其中根据工艺模型建立旋轮的运动轨迹，并对坯料进行网格划分以及边界条件设定。完成多楔带轮旋压成形仿真前处理建模并进行数值模拟迭代求解。通过后处理观察粗齿和细齿旋压成形后齿形轮廓，并对比模拟结果与目标零件的齿形轮廓，从而衡量仿真模拟结果的精确性。本发明建立多楔带轮旋压成形数值仿真平台，其兼顾可算性与精确性，可用于指导多楔带轮零件的实际生产，可有效降低生产成本，提高生产效率，缩短研发周期。
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公开(公告)号：CN104785947B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510174186.7
申请日：2015-04-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明提供一种判断复合作用下点焊接头失效的方法，其包括以下步骤：步骤1、进行试样准备；步骤2、进行双U型点焊试样试验；步骤3、进行折边剥离试验；步骤4、进行扭转试验；步骤5、进行焊点熔核直径的测试；步骤6、进行基于合力失效判据参数处理；步骤7、进行基于应力失效判据参数处理。本发明可以准确预测焊点失效情况，提高汽车碰撞的仿真精度。
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公开(公告)号：CN104888269B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510225288.7
申请日：2015-05-05
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种提高HA/ZrO2层状复合生物陶瓷材料界面结合力的方法，在干压陶瓷片时，使用具有特定纹理结构的压膜阳模表面的压制模具，在ZrO2基体上压制出具有特定纹理结构的结合表面，形成的纹理结构包含凸台纹、沟槽纹、齿锯纹、波浪纹、交叉纹或网格纹，纹理结构的纹峰高度适应HA表面需要复合的HA厚度尺寸，然后在ZrO2基体的结合表面上平铺HA粉末，再施加设定的成型压力进行压制，成型后的素坯出模后，再经烧结成复合生物陶瓷块体。本发明在ZrO2基体材料表面构建出具有不同纹理结构的花纹，增大ZrO2基体与HA表面层的界面接触面积，延长界面裂纹扩展长度和改变裂纹扩展的方向，从而获得高的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN104785947A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510174186.7
申请日：2015-04-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明提供一种判断复合作用下点焊接头失效的方法，其包括以下步骤：步骤1、进行试样准备；步骤2、进行双U型点焊试样试验；步骤3、进行折边剥离试验；步骤4、进行扭转试验；步骤5、进行焊点熔核直径的测试；步骤6、进行基于合力失效判据参数处理；步骤7、进行基于应力失效判据参数处理。本发明可以准确预测焊点失效情况，提高汽车碰撞的仿真精度。
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公开(公告)号：CN104614264A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410827373.6
申请日：2014-12-26
Applicant: 上海大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种薄板冲压成形中的模具拉毛损伤定量测试方法，基于耦合变形的摩擦试验对钢板成形时的拉毛损伤行为及机理进行了研究，提出了一种定量评价拉毛损伤的判据，并确定了拉毛损伤萌生的阀值，最后通过板材表面形貌的动态演变观测及分析对拉毛损伤的萌生进行了验证。本发明克服了现有对拉毛损伤评价方式的缺陷，直观的评估了板材成形中拉毛损伤的萌生，以期指导实际冲压成形过程中高强度钢板拉毛损伤的定量识别与抑制，从而可以降低修模成本。
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