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公开(公告)号：CN103484152A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310450115.6
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
IPC: C10G45/00
Abstract: 本发明提供一种超临界状态下除溶剂油中芳烃及不饱和烃的方法。由于在超临界CO2条件下，可避免出现催化剂中毒及失活的现象，可在短时间内将H2溶解于超临界CO2中，在此条件下，催化剂表面H2浓度增加，起到了迅速加成的目的，提高了反应速率，不饱和键更易脱除。研究了反应压力、反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂添加量等不同条件对溶剂油氢化效果的影响，并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过气相色谱图像进一步解释此种氢化溶剂油的优势。用本方法优化出的条件进行溶剂油氢化，得到的最佳脱芳率为97.2%，较常规方法脱芳率提高5～15%。因此，用本发明中的方法对溶剂油进行氢化，既可提高脱芳率，又可进一步降低油脂中的芳烃含量。
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公开(公告)号：CN103468395A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310390201.2
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B1/10
Abstract: 本发明提供一种真空湿粕脱溶系统。利用蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行设计，并对真空湿粕脱溶烘干过程中料层高度、烘干温度、真空度、烘干时间等因素进一步优化，得到最佳条件下豆粕残溶含量为78ppm左右。蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行抽真空处理，并将抽出的混合汽经增压处理变为直接蒸汽打入脱溶层对湿粕进行脱溶，这样不仅能实现有效降低豆粕残溶含量，减弱豆粕中的蛋白质变性，使生产出的豆粕呈金黄色，还可减少蒸汽消耗，降低整个湿粕脱溶系统冷凝负荷，保证了湿粕脱溶生产的连续性和成品豆粕的质量。因此，采用真空湿粕脱溶系统，不仅能实现有效提高成品豆粕质量，还可提高企业经济效益。
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公开(公告)号：CN103451012A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310390200.8
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
Abstract: 本发明提供一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与磷脂酶A2的接触机会、减少了酶的失活。优化了反应温度、反应起始pH、游离磷脂酶A2添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本发明中游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，减少了油中胶质类物质（磷脂等）析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道，提高了设备的利用率，降低了油脂精炼的成本；此外，采用游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低，可降至10.56mg/kg；得到的毛油色泽优于常规脱胶后油脂的色泽，对油脂精炼具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103451010A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310390196.5
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是针对脱臭过程中蒸汽利用不合理及对水蒸气进行液化捕集的方式不当，造成整个脱臭系统中负荷过大，能耗过大，大量的过热蒸汽直接冷凝造成的冷凝设备负担严重，污垢易堆积，甚至使连续脱臭生产难以连续进行等问题，而提出的一种前置式连续干式冷凝脱臭的方法。在原有脱臭塔基础上采用两次冷凝并对使用后水蒸气的捕集方式进行改变，采用两次冷凝并对使用后水蒸气的捕集方式进行改变，首先经过列管式冷凝器初步冷凝，使脱臭蒸汽中的低沸点物质首先冷凝流出，减少了下步冷凝的负荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率，并且采用水封装置和两组干式真空冷凝器保证了脱臭生产的连续性。
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公开(公告)号：CN103343154A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310304769.8
申请日：2013-07-19
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种大豆抗疲劳生物活性肽的制备属于植物蛋白的提取加工技术，该方法以高变性豆粕为原料，加水配成混合液，将混合液进行超声预处理，向处理后的混合液中加入中性蛋白酶进行酶解，得到酶解液，酶解后采用膜分离技术对酶解液进行超滤处理，得到肽含量高、分子量小于5kDa生物活性肽，然后采用阴离子交换层析及反相高效液相色谱进行分离纯化，最后冷冻干燥得到大豆抗疲劳生物活性肽；本发明制得的产品能够使小鼠运动后具有较高的抗氧化酶活性和较低的丙二醛（MDA）含量，结果说明大豆肽通过清除体内产生的自由基和抑制脂质过氧化物的生成，减少因脂质氧化带来的细胞损伤，起到抗疲劳作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103319563A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210077469.6
申请日：2012-03-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07J63/00 , C07H15/256 , C07H1/08
Abstract: 本发明公开了一种大豆皂苷的提取纯化方法。本发明方法利用醇酶法提取大豆油脂和大豆蛋白后收集所得到的副产物作为原料，一方面去除了油脂对大豆皂苷提取时的干扰，另一方面醇酶法提取后将大豆中的蛋白沉淀下来，也有助于大豆皂苷的提取。本发明方法作用条件温和(无有机溶剂、无剧烈化学反应)，仪器设备要求简单，操作简便。体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应，可以有效地保护大豆皂苷的品质。冻干后，将大豆皂苷产品做成干燥的粉末，有利于保存，同时也有利于使用和将其添加到食品中。
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公开(公告)号：CN102732371B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210234784.5
申请日：2012-06-25
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(1)得到的乳状液进行加热处理，向加热后的乳状液中加入磷酸进行调理，将反应体系冷却后加入氢氧化钠溶液进行絮凝反应，反应后将体系继续升温后离心分离得到大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、破乳率高。
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公开(公告)号：CN102827686B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210343590.9
申请日：2012-09-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种水酶法提取大豆油脂高压蒸汽破乳的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）将粉碎后的大豆采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液预热，向预热后的乳状液与水解液通入高压加热蒸汽进行破乳；（3）破乳后离心分离既得大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单、操作方便、破乳率高、破乳时间短。
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公开(公告)号：CN102787014B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201210312103.2
申请日：2012-08-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法属于大豆油脂和高乳化性分离蛋白提取加工技术；包括以下步骤：（1）将大豆进行粉碎后过筛，加水浸泡，成为半固体状混合液再用高压脉冲电场进行预处理；（2）高压脉冲电场处理后，加入中性蛋白酶Protex7L水解；（3）离心后得到油脂和水解液，从水解液中通过碱溶酸沉之后喷雾干燥的方法提取高乳化性分离蛋白；本方法提取时间短、节约用水、设备简单、操作安全，所得大豆油脂与分离蛋白均为绿色无溶剂残留产物，并同时获得高乳化性的大豆分离蛋白，游离油得率可达85%，高乳化性分离蛋白得率可达到82%。
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公开(公告)号：CN103060408A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210557777.9
申请日：2012-12-20
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供一种固定化酶法制备高F值紫苏低聚肽的新工艺，采用一种固定化酶法制备高F值紫苏低聚肽，首先采用脱壳粉碎的紫苏子，与水混合后流入装有一定量固定化内切酶的连续搅拌罐反应器，反应一段时间后将酶解液流出并进行灭酶离心，分离出紫苏油、多肽液、残渣；将多肽液流入另一装有一定量固定化外切酶的连续搅拌罐反应器，反应一段时间后将酶解液流出并进行灭酶离心，分离得到低聚肽溶液，加入活性炭吸附除去芳香族氨基酸，经进一步的分离纯化即可得到高F值低聚肽。
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