一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法

    公开(公告)号:CN102978737A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210497188.6

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备纤维素与高流动性弹性体共混纤维的方法,包括:(1)将纤维素和高流动性弹性体真空干燥;(2)将20-30%的纤维素,50-70%的离子液体,5-20%的高流动性弹性体混合均匀;(3)采用同向双螺杆挤出机将混合物挤出、脱泡、过滤后由喷丝口喷出;(4)纤维凝固成固体,再经过水洗后拉伸、缠绕成纤维素纤维。本发明在保留纤维素自身性能的基础上,又赋予了材料良好的加工性能和力学性能,使纤维素熔融得更加充分,提高了纤维素的熔体流动性,对于实现纤维素的高温熔纺工程化、产业化生产意义重大。

    一种纤维素复合溶剂体系及其应用

    公开(公告)号:CN102964606A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210496602.1

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纤维素复合溶剂体系及其应用,该复合溶剂组分和质量百分含量为:NaOH 6~12%;尿素 4%~15%;硫脲 4%~15%;ZnO 0.5~3%;聚丙烯酰胺 1~3%;H2O52%~84%;其用于配制纤维素纺丝原液,包括:将纤维素粉末烘干;预冷冻;配制纤维素溶液;配制纤维素悬浮液;进入双螺杆挤出机;得到纤维素纺丝原液;使用该复合溶剂体系能方便的配制纤维素纺丝原液;能够在低温高剪切的条件下,有效的溶解纤维素,溶剂体系无毒无挥发性,回收简易,对环境污染小,这将使得纤维素作为一种可再生的能源物质而得到广泛的应用。

    一种二硼化镁陶瓷纤维前驱体静电纺丝液的制备方法

    公开(公告)号:CN102775148A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210241570.0

    申请日:2012-07-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种二硼化镁陶瓷纤维前驱体静电纺丝液的制备方法,包括:(1)将含镁化合物溶解于乙醇中,再加入表面活性剂,得到含镁化合物的乙醇溶液;将硼氢化钠溶解于乙醇中,再加入表面活性剂,得到硼氢化钠的乙醇溶液;在搅拌下将上述硼氢化钠的乙醇溶液缓慢滴加到含镁化合物的乙醇溶液中,待完全反应后超声处理1~20分钟,静置后过滤掉沉淀,得到前驱体溶液;(2)室温下,将上述前驱体溶液与纺丝助剂均匀混合,浓缩后,即得到二硼化镁纤维前驱体静电纺丝液。本发明的操作工艺简单,成本低廉,对设备的要求低;本发明所制备的纺丝液可纺性良好。

    一种光波导用含氟丙烯酸酯共聚物及其制备方法

    公开(公告)号:CN102443097A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110312273.6

    申请日:2011-10-14

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种光波导用含氟丙烯酸酯共聚物及其制备方法,选用甲基丙烯酸甲酯作为第一单体,甲基丙烯酸三氟乙酯作为第二单体;制备包括:在反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸三氟乙酯两种单体,然后再加入引发剂和链转移剂,第一步聚合温度为70~80℃,聚合时间在1h~4h,第二步聚合温度为50℃,其聚合时间在24h,第三步聚合温度为100℃,聚合时间为3h,即得。本发明的共聚物具有低结晶性、高透光率的特点;相对于传统的光学用聚合物PMMA而言,其折射率低于PMMA,并且有可调控的特点;同时,由于该共聚物中C-F键的引入,能够降低常见通讯波段在聚合物介质中的传输损耗,使得损耗窗口发生红移。

    一种熔融纺丝制备碳纳米管聚丙烯腈纤维的方法

    公开(公告)号:CN102304786A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110200402.2

    申请日:2011-07-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种熔融纺丝制备碳纳米管聚丙烯腈纤维的方法,包括:(1)将碳纳米管分散在离子液体中,加入聚丙烯腈并混合均匀得混合溶液;其中,碳纳米管与聚丙烯腈的质量比为4∶1~1∶10,碳纳米管与聚丙烯腈的总质量与离子液体的质量比为1∶1~1∶100;(2)将上述混合溶液通过熔融纺丝法得聚丙烯腈碳纳米管初生纤维,将初生纤维进行牵伸、萃取,然后热定型、卷绕即得聚丙烯腈碳纳米管复合纤维。本发明成本低,减少环境污染,适合于工业化生产;制得的纤维能够高倍拉伸,力学性能优异,并且纤维截面皮芯结构差异小。

    一种制备聚丙烯腈基碳纤维的方法

    公开(公告)号:CN102181964A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110084114.5

    申请日:2011-04-02

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备聚丙烯腈基碳纤维的方法,主要特征在于:(1)碳纳米管与高分子增稠剂混合得到涂层剂;(2)采用含碳纳米管的涂层剂对聚丙烯腈基碳纤维原丝表面进行涂覆,形成厚度为100-300nm的涂层,然后再经预氧化、碳化制备高强度碳纤维。此方法能有效地修复聚丙烯腈原丝本身的缺陷,所得的聚丙烯腈基碳纤维的拉伸强度提高25%-40%。本发明的制备方法操作简单,处理时间短且效果好,生产效率高,投资少,处理费用低可在线配套使用,易工业化生产,应用前景广阔。

    一种纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102146197A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201110099676.7

    申请日:2011-04-20

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料的制备方法,包括:(1)将改性蒙脱土按重量比0.1~20∶100加入环氧树脂中,于30~210℃加热0.1~2h并保持加热状态超声分散1~60min,使之形成混合物;待混合物冷却之后,加入固化剂,搅拌使之混合均匀并抽真空脱泡;将混合物倒入模具中,放置1~5天后固化得样条;(2)将上述样条放入模具内,对样条进行压力诱导流动成型,冷却后即得纳米蒙脱土插层环氧树脂层状复合材料。本发明工艺简单、成本低、有应用于批量生产的可能性;制得的复合材料具有更高的拉伸强度、冲击强度和杨氏模量,更低环氧树脂的固化时间。

    制备瓣状光纤的复合喷丝组件

    公开(公告)号:CN101187072B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200710171626.9

    申请日:2007-11-30

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备瓣状光纤的复合喷丝组件,包括分配板A、分配B和喷丝板,所述的分配板A内圈上设有的A组分通道(1)和外圈上设有B组分通道(2),所述的分配板B中心设有A组分塑形孔(3)和外圈上设有B组分通道(4),所述的喷丝板中心设有有一个导孔(5),所述的导孔(5)对着分配板B中心的A组分塑形孔(3),导孔的底端设有喷丝微孔,所述的B组分通道(4)对着B组分通道(2)。本发明制备的纤维由两种组分组成,两种组分在截面上形成设计的瓣状光纤截面形状,两种组分相互接触而不分离。使得使本纤维的性能超过天然纤维。

    一种瓣状光纤的复合纺丝制备方法

    公开(公告)号:CN101187071B

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN200710171624.X

    申请日:2007-11-30

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种瓣状光纤的复合纺丝制备方法,包括:将高折射率组分(A)喂入第一螺杆,低射率组分(B)喂入第二螺杆,高折射率组分和低折射率组分分别通过各自的螺杆熔融,经过弯管到达同一喷丝组件;在喷丝导孔中复合进入喷丝孔,挤出一根纤维;再通过水浴冷却系统将所述纤维冷却,然后卷绕。本发明制备的瓣状光纤的两种组分在截面上形成设计的瓣状光纤截面形状,两种组分相互接触而不分离,所得纤维的长度可以无限延长。采用复合纺丝法制备的瓣状光纤均匀连续,避免了光纤连接中的接头损失。

    一种采用凝胶纺丝制备聚丙烯腈原丝的方法

    公开(公告)号:CN101705523A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910198444.X

    申请日:2009-11-06

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种采用凝胶纺丝制备聚丙烯腈原丝的方法,包括:将无水聚丙烯腈粉末与溶剂按质量比5∶95~20∶80混合,在70℃~110℃的油浴中加热1-2h,使其完全溶解;加入占溶液质量分数2%-5%的小分子凝胶剂,机械搅拌1~2小时,均匀混合得纺丝液;最后将纺丝液转移到湿法纺丝机上进行纺丝,得到聚丙烯腈原丝。该制备方法操作简单,原料来源方便,成本低,对环境友好,适合工业化生产;该方法制备的聚丙烯腈基碳纤维原丝结构均一,没有皮芯结构,为碳纤维的生产提供了一种优质材料,提高了碳纤维的拉伸强度。

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