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公开(公告)号:CN106135635A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610535668.5
申请日:2016-07-09
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: A23J1/148 , A23C11/103 , A23J3/16 , A23J3/346
Abstract: 一种全脂豆乳肽粉的制备方法属于大豆加工技术,大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理,脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理,磨浆后采用细磨机进行精磨处理,精磨后物料通过80目筛,精磨后调节浆液温度、pH值后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解,酶解后采用卧式离心机进行浆渣分离,得到豆渣和豆浆,将豆浆杀菌脱腥处理,将杀菌后的豆浆打回配料罐标准化处理,处理后采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌,杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂豆乳肽粉;本发明具有工艺简单、绿色无污染、所得豆乳肽粉具有抗疲劳特性等特点。
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公开(公告)号:CN105767899A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610136818.5
申请日:2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L7/139 , A23L29/30 , A23L5/30 , A23B9/26 , A23L3/3562
CPC classification number: A23B9/26 , A23L3/3562 , A23V2002/00 , A23V2250/636 , A23V2300/46
Abstract: 本发明提供一种抑制方便米饭回生的方法。海藻糖是一种安全可靠的天然抗回生剂,甜度低于蔗糖,对人体无毒害作用。用海藻糖溶液润湿大米,由于海藻糖分子量小、溶解度较高,可较好的渗入大米颗粒孔隙中。同时采用超高压设备对大米施加一定压力,超高压促进海藻糖渗入大米颗粒孔隙中。海藻糖分子充分结合直链淀粉分子形成配合体,空间位阻增大,影响淀粉分子重排,从而延缓淀粉重结晶程度,抑制方便米饭回生现象。控制海藻糖溶液浓度、润湿温度、高压处理压力和时间,处理后的大米经蒸煮即可获得食用品质优良、抗回生效果明显的超高压协同海藻糖渗入方便米饭,在4℃储藏30天时回生焓为3.42J/kg,比普通方便米饭低1.19J/kg,结合水含量为12.7%,比普通米饭高2.3%。
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公开(公告)号:CN105670787A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610136898.4
申请日:2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明公开了一种不添加强酸、强碱进行精炼控制脱臭中产生TFA的方法,针对大豆毛油在脱臭过程中产生较多的TFA,植物油的品质低等一系列问题,而提出的一种降低油脂中TFA的方法。利用固定化磷脂酶A1进行脱胶,使用脂肪酶进行脱酸,从而取消了油脂脱胶过程中添加H3PO4和脱酸过程中添加NaOH溶液,发现合理的固定化磷脂酶A1脱胶工艺条件和酶法酯化工艺条件可以有效控制油脂中脂肪酸双键的能量,影响后续脱臭过程中生产TFA的含量,使得大豆毛油在后续脱臭过程中仅产生0.34%的TFA,其特点是在精炼过程中减少强酸强碱的使用,减少了脂肪酸双键异构化的机会,有效控制大豆毛油在脱臭中产生TFA。
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公开(公告)号:CN105613765A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201610136896.5
申请日:2016-03-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
CPC classification number: A23C11/10
Abstract: 本发明公开了一种助眠性复合米乳饮料的制备方法,主要原料为小米,发芽糙米及牛乳,最终制得的助眠性复合米乳饮料色泽好,香味浓,营养丰富,γ-氨基丁酸含量为0.28g/L,色氨酸含量为2.35g/L,蛋白质含量为16g/L。复合米乳饮料中富含的色氨酸和γ-氨基丁酸都为天然的助眠因子,能够缓解精神压力、镇静神经、调节睡前的紧张乏力,从而有助于睡眠,提高睡眠质量。
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公开(公告)号:CN103627511B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310677193.X
申请日:2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆平铺于托盘中,置于真空烘箱中进行焙烤;(2)将焙烤后的大豆冷却至室温,然后粉碎、过筛得大豆粉,将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液;(3)向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解,酶解后得到酶解液;(4)将酶解液进行沸水浴加热灭酶,然后离心分离即得浓香大豆油;本发明原料来源天然,是一种绿色环保的制备方法,采用真空焙烤处理,避免了大豆与空气的接触,抑制了氢过氧化物的形成,所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g,并且气味浓郁,色泽红黄且无浑浊、透明度好,符合浓香大豆油质量指标。
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公开(公告)号:CN103484152B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310450115.6
申请日:2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
IPC: C10G45/00
Abstract: 本发明提供一种超临界状态下除溶剂油中不饱和烃的方法。由于在超临界CO2条件下,可避免出现催化剂中毒及失活的现象,可在短时间内将H2溶解于超临界CO2中,在此条件下,催化剂表面H2浓度增加,起到了迅速加成的目的,提高了反应速率,不饱和键更易脱除。研究了反应压力、反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂添加量等不同条件对溶剂油氢化效果的影响,并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过气相色谱图像进一步解释此种氢化溶剂油的优势。用本方法优化出的条件进行溶剂油氢化,得到的最佳脱芳率为97.2%,较常规方法脱芳率提高5~15%。因此,用本发明中的方法对溶剂油进行氢化,既可提高脱芳率,又可进一步降低油脂中的芳烃含量。
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公开(公告)号:CN105505558A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510832789.1
申请日:2015-11-26
Applicant: 东北农业大学
CPC classification number: C11B1/025 , A23C11/103 , C11B1/00 , C11B1/04
Abstract: 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法属于植物油脂加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物;(2)向酶解反应釜中加入水,蒸汽加热后加入膨化产物得混合液,对混合液进行碱提后加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣;(3)采用碟式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相,将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉;(4)将残渣加水混合后进行均质、干燥得大豆膳食纤维;该方法工艺简单、酶用量少、反应时间短、成本低,制得高品质大豆油的同时还能获得高营养部分脱脂豆乳粉及高油高蛋白大豆膳食纤维,适合工业化连续生产。
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公开(公告)号:CN105296144A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510657812.8
申请日:2015-10-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
Abstract: 本发明的目的在于提供一种用β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶对对大豆油进行脱色的方法。首先从鸡肠黏膜中提取β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶,测得提取物的蛋白浓度为5.87mg/mL。以三级大豆油的脱色率为指标,研究β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶在不同酶提取液添加量、胆酸钠浓度、反应时间以及搅拌速度的条件下对三级大豆油中β-胡萝卜素中的作用。证实利用β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶对大豆三级油进行脱色,最终得到的酶法脱色的脱色率为32.74%。
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公开(公告)号:CN105285159A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510683701.4
申请日:2015-10-20
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 一种高含油大豆粉末油脂的制备方法属于食品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清理粉碎后进行过筛得大豆粉,将大豆粉与水混合形成混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得液相和固相;(2)向液相中添加乳化剂磷脂和壁材麦芽糊精,然后进行乳化处理;(3)将乳化后的液相进行高压均质处理得高稳定的乳状液,然后进行喷雾干燥即得高含油大豆粉末油脂;本方法工艺简单,操作安全,成本低,利用大豆在酶解时形成的天然乳状液作为制取大豆粉末油脂良好的原材料,再添加适量的磷脂和麦芽糊精,制得的大豆粉末油脂品质好、含油量高且无渗油,具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN105199845A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510657774.6
申请日:2015-10-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/10
Abstract: 本发明提供一种用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。本发明的目的是为了解决现有水洗脱皂时,存在产生水洗废水、增加油脂损耗的问题。发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。经过以下三步完成冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法:一、碱炼脱酸玉米油的制备;二、冷冻吸附法脱皂;三、过滤、分离皂。本发明制备的脱蜡玉米清油中含蜡量为50mg/Kg,残皂量为23.1mg/Kg,脱皂率为92.8%。脱蜡效果较好。利用本方法对脱酸玉米油中的残皂进行脱皂处理,同时完成了油脂的脱蜡。此方法可以省去精炼工艺过程中的水洗和干燥工序,减少了废水的排放、提高油脂得率,也缩短了精炼的工艺流程。
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