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公开(公告)号:CN105504191B
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201610051105.9
申请日:2016-01-22
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08G8/28 , C09J161/14 , C09J103/02 , B27D1/04
Abstract: 本发明涉及一种低共熔离子液改性木质素‑酚醛树脂的制备方法,其步骤是将苯酚和ChCl在55℃~70℃的条件下搅拌至反应液透明得到低共熔离子液(DES)。用其在80℃~100℃条件下处理木质素1‑2h后得到改性木质素和DES混合物。将该混合物与甲醛溶液和碱依次加入反应器中,通过两次加料、两次升温、保温等加成缩合过程制备木质素酚醛树脂。其特点是利用价格便宜且无毒的氯化胆碱作为低共熔离子液的季铵盐部分,与苯酚在温和条件下快速制备DES,借助其溶剂、催化剂等多重协同作用活化木质素,且不需分离,直接替代部分苯酚制备出性能优、苯酚替代量高的木质素‑酚醛树脂胶黏剂。本发明减少了传统木质素活化后需进行多次洗涤、分离、干燥等繁琐的环节。
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公开(公告)号:CN105175841A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510507666.0
申请日:2015-08-18
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L21/00 , C08L97/02 , C08L101/00 , C08L23/06 , C08K7/14 , C08K7/04 , C08J9/08 , C08J9/10 , G10K11/162
Abstract: 本发明属于新材料领域,公开了一种基于废旧橡胶粉的吸声材料及其制造方法。该吸声材料以废旧橡胶粉、纤维和废旧塑料为主要成分,辅以生孔剂、颜料、润滑剂和界面调控剂复合而成。该材料吸声效果好,制造成本低,适用范围广,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103834337A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410106371.8
申请日:2014-03-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J161/10 , C09J11/06
Abstract: 本发明是将普通酚醛树脂转变为快速固化木结构胶粘剂的方法,包括,1)胶粘剂主剂制备;2)固化剂制备;3)胶粘剂主剂与固化剂按比例混合,制成在热压或冷压条件下快速固化的木结构胶粘剂。优点:酚醛树脂为普通市售或成品热塑或热固性酚醛树脂,在一定pH值和温度条件下与增强剂共聚缩合制成胶粘剂主剂;将主固化剂与增量剂按比例混合,以混合物为固化剂;制成双组分、储存期长、胶合强度高、耐水、耐候、热压或冷压条件下均可固化,固化温度低,固化时间短。工艺规范、操作简便、易实施,用于各种不规则形状及大尺寸GLULAM、实木胶合梁、实木胶合柱、工字梁等木结构构件和大型实木胶合家具等产品加工中,物理力学性能和耐候性能优异。
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公开(公告)号:CN101941224B
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201010266266.2
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27K5/00
Abstract: 本发明是利用常压冷等离子体提高木质单板胶合性能的方法,属于人造板制造技术领域。其工艺是先将木质单板含水率调至8~15%,置于常压冷等离子体处理系统进料输送带上,调节两电极辊间距,使木质单板表面与电极间距保持在0.5~1.5mm。开启电源,调节处理功率至500~2000W,使两电极之间的空气通过介质阻挡放电产生冷等离子体。木质单板以10~40m/min的速度通过两放电电极,在常压下对其两个表面同时进行冷等离子体改性处理。单板表面涂布脲醛树脂胶,经陈化、组坯和热压制成板材。用常压冷等离子体改性处理后的单板制成的产品其胶合强度可提高10~75%。此外,这种方法节能环保,操作简便,可控性强,效率高。
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公开(公告)号:CN103264424A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310202381.7
申请日:2013-05-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27L11/08
Abstract: 本发明是草/木原料混合热磨制造MDF的方法,包括(1)草和木的重量比例为30-70:70-30;(2)草/木原料分别进行碎料后混合进料;(3)混合原料蒸煮、热磨分离;(4)施胶;(5)干燥;(6)制板,包括预压、热压、热压时间、温度、板子厚度、密度;(7)常温下冷却、裁边。优点:1)混合分离能使原料在分离过程中充分的混合,更有利于板材性能的提高与稳定;2)促进降低游离甲醛释放:有利于材料中C-O-Si键的形成,抑制板材中甲醛的释放;3)企业可以通过“以草代木”的形式减少木材的采购量,使用更廉价的秸秆原料。能够通过实践在生产中加以推广,有利于降低企业在生产草木复合MDF时的设备投资。
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公开(公告)号:CN102220718B
公开(公告)日:2013-05-15
申请号:CN201110151350.4
申请日:2011-06-08
Applicant: 南京林业大学
IPC: D21B1/30
Abstract: 本发明涉及的是一种高压破碎低温冷却制备纳米纤维素的方法。它涉及纳米纤维素的制备方法,步骤为将纤维原料分散在质量分数为10~20%的硫酸水溶液中,在20~60℃温度范围下保持2~6h,经稀释、离心分离、循环透析后加入分散剂,利用高压均质仪进行高压破碎,压力为1000~1200bar,循环次数为4~16次,高压破碎过程中同时进行低温冷却得到纳米纤维素胶体,经离心分离、冷冻干燥得到纳米纤维素。得到的纳米纤维素直径约10~30nm,长度约300nm。本发明解决了现有的利用均质仪制备纳米纤维素的直径分布广、不均匀,纤维间交织成微米级以及高压均质过程中伴随压力上升温度增加的问题。
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公开(公告)号:CN102702767A
公开(公告)日:2012-10-03
申请号:CN201210177607.8
申请日:2012-06-01
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L101/00 , C08L97/02 , C08K3/36 , C08K3/32 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0011
Abstract: 本发明涉及的是一种生物质纳米二氧化硅及聚磷酸铵协效阻燃木塑复合材料,按如下重量百分比的原料制成:30~50%植物纤维、50~70%塑料、2~8%生物质纳米二氧化硅、8~12%聚磷酸铵、1~2%润滑剂。本发明还涉及该阻燃木塑复合材料的制备方法:将称取好的植物纤维、塑料、生物质纳米二氧化硅、聚磷酸铵、润滑剂进行初混、干燥,然后将干燥好的预混物置于双螺杆造粒机中进行造粒,得到木塑颗粒,再将木塑颗粒经各种模具成型、冷却,制成阻燃木塑复合材料。经测试,制备得到的木塑复合材料被点燃的时间增加了17s,热释放速率减少了33%,冲击强度增加了2.9%。本发明不但提高所制备的木塑复合材料的阻燃性能,还能够合理利用稻秸和稻壳。
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公开(公告)号:CN101618566B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200910181400.6
申请日:2009-07-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/10 , C09J175/02
Abstract: 本发明是一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板,其特征是香根草与稻/麦秸秆的重量比为2∶3;以脲醛树脂为胶黏剂,施胶量占香根草与稻/麦秸秆重量和的10~12%;制备方法工艺:原料粉碎;干燥;混合;施胶;铺装;热压;后处理。优点:采用脲醛树脂胶黏剂,可以获得较理想的胶合效果,生产成本低,产品性能较脲胶秸秆板有很大提高。采用香根草与麦秸复合制造碎料板简称A板与麦秸制板的板材简称B板性能对比如下:静曲强度A板为14.3,B板为6.3;弹性模量A板为3.10,B板为1.62;内结合强度A板为0.21,B板为0.13;2h吸水厚度膨胀率(%)A板为12.5,B板为32.6。适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN101586383B
公开(公告)日:2011-01-26
申请号:CN200910033395.4
申请日:2009-06-19
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是多用太阳能波形木瓦,其结构是多层杨木单板模压瓦基材呈波浪形,波谷为一个抛物面,长度小于100厘米,抛物面垂直截面抛物线的中心距为1~15厘米,波峰的曲率半径为2.5~15厘米,弧度45~120度,波谷表面是反光涂层或反光膜,波谷上安装支架和太阳能吸热水管,太阳能吸热水管上是吸热涂料层;波峰曲面上安装太阳能电池板,外形与波峰的尺寸一致。优点:隔热性能好,反光涂层消除了阳光辐射带来的热量。木质材料减少了热传导带进室内的热量。通过安装的太阳能装置,瓦片同时具有太阳能发电和太阳能供热。安装与维修方便。经过力学性能测试,承载性能强度达11000牛顿以上。导热系数0.15w/cm·k保温绝热。
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公开(公告)号:CN101745967A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200910233874.0
申请日:2009-10-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种杨木纤维/Al2O3纳米复合材料制备方法,以溶胶—凝胶技术制备了杨木纤维/Al2O3纳米复合材料,并利用锥形量热仪研究了热释放速率、总热释放量、点燃时间等。实验结果表明,通过无机纳米Al2O3改性后,45s和175s出现的热释放峰值明显减弱,热释放速率明显降低,平均热释放速率下降了38%,热释放速率峰值下降了25%;总释放热下降了38%;点燃时间延长了一倍。杨木纤维/Al2O3纳米复合材料的阻燃性能明显提高。
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