-
公开(公告)号：CN108543922B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810720267.6
申请日：2018-07-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
-
公开(公告)号：CN106552831B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611064638.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。
-
公开(公告)号：CN109783994A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910173761.X
申请日：2019-03-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于厚板坯连铸生产领域，具体涉及一种基于坯壳鼓肚和机械压下的厚板坯宏观偏析计算方法。本发明在考虑铸坯真实坯壳变形的基础上，建立基于非对称坯壳鼓肚形貌和凝固末端机械压下的厚板坯宏观偏析计算模型，进一步提高厚板坯内部宏观偏析行为的计算精度，系统研究厚板坯凝固末端机械压下工艺参数、铸坯坯壳鼓肚的非对称分布等因素对富集溶质钢液流动与宏观偏析行为的影响规律，为制定合理的浇铸制度及压下制度提供数据支撑，对提升连铸厚板坯凝固末端压下工艺的实际应用效果，解决厚板坯宏观偏析严重的技术难题具有重大的理论指导意义。
-
公开(公告)号：CN107127315B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710234993.2
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
-
公开(公告)号：CN107052292B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710004849.X
申请日：2017-01-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种基于热物性参数分布计算的连铸坯热跟踪计算方法，涉及一种在线跟踪模型的计算方法，包括离线获取热物性参数、铸坯宽向1/2位置处的凝固坯壳生长规律和铸坯宽向不同位置处凝固坯壳生长规律关系；建立在线热跟踪计算模型包括以下步骤：获取并读入铸坯初始浇铸条件与浇铸过程信息；生成跟踪单元；选取热物性参数；跟踪单元求解计算；非均匀凝固前沿计算；判断跟踪单元位置。本发明提供的计算方法是微观与宏观的单向耦合，即只考虑热物性参数对宏观凝固传热的影响，在保障计算精度的前提下大大提高了计算效率，计算的坯壳厚度与实测值误差为5％左右，表面温度值与实测值温度的偏差能够控制住±10℃内。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109014099A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811066515.6
申请日：2018-09-11
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套。所述连铸凝固末端重压下用扇形段连铸辊辊套结构，内部为可供带平键芯轴插入的通孔，承受压坯力的支撑结构及其边缘圆角，堆焊的表面结构。其特征是所述辊套通孔通过键槽实现转矩的传递以及周向固定；所述支撑结构及其边缘圆角在重压下(压下量≥15mm)条件下，保持良好的强度不发生大的形变；所述堆焊的堆焊表面结构在铸坯高温与冷却水的复杂环境下，不发生热疲劳损坏及磨损。本发明优点是在凝固末端铸坯高温与冷却水复杂环境下，进行重压下(压下量≥15mm)辊套支撑结构及边缘圆角不会发生断裂和变形，辊子表面也不会有磨损及热疲劳损坏。
-
公开(公告)号：CN108941493A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810999584.6
申请日：2018-08-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，夹辊包括左支撑辊和右支撑辊，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；辊子表面设有堆焊层，内部通有冷却水，两侧轴承为调心滚子轴承；每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。本发明的技术方案可实现3～10mm的压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升，同时利于在实验过程中研究铸坯的凝固过程。
-
公开(公告)号：CN108920886A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201811066531.5
申请日：2018-09-11
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下扇形段轴承选型方法。辊列设计是连铸机设计的第一步，而轴承的选型又是辊列设计的核心。以芯轴式四分段辊为对象，研究针对凝固末端重压下扇形段轴承校核并进行轴承选型问题。推导出各轴承处的支反力表达式，建立起轴承安全系数及寿命的数学模型。该计算模型不仅为辊身直径的确定，轴承选型等辊子设计工作提供可靠依据，而且对于凝固末端重压下辊列优化有着重要意义。
-
公开(公告)号：CN107081412A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
-
公开(公告)号：CN104399924B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410666353.5
申请日：2014-11-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于大方坯连铸领域，涉及一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法。本发明的拉矫机渐变曲率凸型辊由辊轴和辊身组成，其中辊身由边缘区、渐变曲率区和平辊区组成，所述的曲率渐变区由起弧区和变弧区组成，起弧区的起弧点到变弧点之间弧线曲率逐渐增加，变弧区的变弧点到终弧点之间弧线曲率逐渐减小，平辊区相对于边缘区呈凸出状。采用至少4架具有渐变曲率凸型辊的拉矫机对大方坯连铸坯进行压下，在压下过程中控制连铸坯表面平均温度≥800℃，表面中心与角部温差≤150℃，最终得到中心偏析与疏松得到改善的连铸坯。本发明的渐变曲率凸型辊实现了平辊区与凸辊区的平滑过渡，有效避免了因过渡区应力集中导致的裂纹缺陷。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
160
records
(took 0.024 seconds)
