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公开(公告)号：CN109783994B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN201910173761.X
申请日：2019-03-08
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于厚板坯连铸生产领域，具体涉及一种基于坯壳鼓肚和机械压下的厚板坯宏观偏析计算方法。本发明在考虑铸坯真实坯壳变形的基础上，建立基于非对称坯壳鼓肚形貌和凝固末端机械压下的厚板坯宏观偏析计算模型，进一步提高厚板坯内部宏观偏析行为的计算精度，系统研究厚板坯凝固末端机械压下工艺参数、铸坯坯壳鼓肚的非对称分布等因素对富集溶质钢液流动与宏观偏析行为的影响规律，为制定合理的浇铸制度及压下制度提供数据支撑，对提升连铸厚板坯凝固末端压下工艺的实际应用效果，解决厚板坯宏观偏析严重的技术难题具有重大的理论指导意义。
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公开(公告)号：CN112630248B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011486550.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 东北大学
IPC: G01N23/2252 , G01N23/2202
Abstract: 一种铸坯微观偏析比值的确定方法，属于金属材料中微观偏析的检测领域。该铸坯微观偏析比值的确定方法为：取样，采用电子探针进行面扫描分析，微观偏析成分元素的质量百分含量以矩阵A形式导出，将矩阵中每个≤C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值1，>C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值2，将转换为数值1的数据计算平均值，记为将转换为数值2的数据计算平均值，记为计算数值2的面积占比B％和集中度占比D％，带入得到铸坯微观偏析比值。该方法在现有微观偏析比值基础上进行改进，并引入微观偏析的面积和微观偏析的集中度比值，给出二者的确定方法，以解决现有检测铸坯微观偏析测试无法准确定量分析的问题。
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公开(公告)号：CN109783994A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910173761.X
申请日：2019-03-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于厚板坯连铸生产领域，具体涉及一种基于坯壳鼓肚和机械压下的厚板坯宏观偏析计算方法。本发明在考虑铸坯真实坯壳变形的基础上，建立基于非对称坯壳鼓肚形貌和凝固末端机械压下的厚板坯宏观偏析计算模型，进一步提高厚板坯内部宏观偏析行为的计算精度，系统研究厚板坯凝固末端机械压下工艺参数、铸坯坯壳鼓肚的非对称分布等因素对富集溶质钢液流动与宏观偏析行为的影响规律，为制定合理的浇铸制度及压下制度提供数据支撑，对提升连铸厚板坯凝固末端压下工艺的实际应用效果，解决厚板坯宏观偏析严重的技术难题具有重大的理论指导意义。
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公开(公告)号：CN112630248A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011486550.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 东北大学
IPC: G01N23/2252 , G01N23/2202
Abstract: 一种铸坯微观偏析比值的确定方法，属于金属材料中微观偏析的检测领域。该铸坯微观偏析比值的确定方法为：取样，采用电子探针进行面扫描分析，微观偏析成分元素的质量百分含量以矩阵A形式导出，将矩阵中每个≤C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值1，>C上限的微观偏析元素质量百分比数据转换为数值2，将转换为数值1的数据计算平均值，记为将转换为数值2的数据计算平均值，记为计算数值2的面积占比B％和集中度占比D％，带入得到铸坯微观偏析比值。该方法在现有微观偏析比值基础上进行改进，并引入微观偏析的面积和微观偏析的集中度比值，给出二者的确定方法，以解决了现有检测铸坯微观偏析测试无法准确定量分析的问题。
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