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公开(公告)号：CN107052292B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710004849.X
申请日：2017-01-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种基于热物性参数分布计算的连铸坯热跟踪计算方法，涉及一种在线跟踪模型的计算方法，包括离线获取热物性参数、铸坯宽向1/2位置处的凝固坯壳生长规律和铸坯宽向不同位置处凝固坯壳生长规律关系；建立在线热跟踪计算模型包括以下步骤：获取并读入铸坯初始浇铸条件与浇铸过程信息；生成跟踪单元；选取热物性参数；跟踪单元求解计算；非均匀凝固前沿计算；判断跟踪单元位置。本发明提供的计算方法是微观与宏观的单向耦合，即只考虑热物性参数对宏观凝固传热的影响，在保障计算精度的前提下大大提高了计算效率，计算的坯壳厚度与实测值误差为5％左右，表面温度值与实测值温度的偏差能够控制住±10℃内。
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公开(公告)号：CN106735026A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611127505.X
申请日：2016-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯凝固末端单点与连续重压下工艺，属于连铸生产领域，所述重压下工艺采用1‑3个扇形段完成，所述扇形段包括5‑7对夹辊，每对所述夹辊包括上支撑辊和下支撑辊，对所述扇形段入口的第1个上支撑辊实施3‑20mm的单点压下量，达到单辊压下的效果，从而能有效增加铸坯心部区域应变速率，利于中心缩孔的焊合与铸坯心部致密度的提升；与此同时，所述扇形段后继各上支撑辊采用1.0‑5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。
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公开(公告)号：CN106735026B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201611127505.X
申请日：2016-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯凝固末端单点与连续重压下工艺，属于连铸生产领域，所述重压下工艺采用1‑3个扇形段完成，所述扇形段包括5‑7对夹辊，每对所述夹辊包括上支撑辊和下支撑辊，对所述扇形段入口的第1个上支撑辊实施3‑20mm的单点压下量，达到单辊压下的效果，从而能有效增加铸坯心部区域应变速率，利于中心缩孔的焊合与铸坯心部致密度的提升；与此同时，所述扇形段后继各上支撑辊采用1.0‑5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。
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公开(公告)号：CN107052292A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710004849.X
申请日：2017-01-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种基于热物性参数分布计算的连铸坯热跟踪计算方法，涉及一种在线跟踪模型的计算方法，包括离线获取热物性参数、铸坯宽向1/2位置处的凝固坯壳生长规律和铸坯宽向不同位置处凝固坯壳生长规律关系；建立在线热跟踪计算模型包括以下步骤：获取并读入铸坯初始浇铸条件与浇铸过程信息；生成跟踪单元；选取热物性参数；跟踪单元求解计算；非均匀凝固前沿计算；判断跟踪单元位置。本发明提供的计算方法是微观与宏观的单向耦合，即只考虑热物性参数对宏观凝固传热的影响，在保障计算精度的前提下大大提高了计算效率，计算的坯壳厚度与实测值误差为5％左右，表面温度值与实测值温度的偏差能够控制住±10℃内。
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