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公开(公告)号：CN107127315A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710234993.2
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/22 , B22D11/1226 , B22D11/1246 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
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公开(公告)号：CN105057626B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510534316.3
申请日：2015-08-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法，属于炼钢‑连铸领域，本发明通过在连铸机立弯段垂直区铸流两侧引入冷却水喷淋机构和非接触式红外在线测温装置，在线测温系统实时将铸坯角部于立弯段弯曲点及立弯段出口处的铸坯角部温度上传至上位机，根据铸坯角部温度比照不同微合金钢连铸坯角部组织微合金碳氮化物析出弥散化冷却与双相变晶粒细化温度要求，动态控制连铸机足辊宽/窄面、上述喷淋机构以及立弯段内各区的水量，智能、精确控制连铸生产过程不同断面宽度铸坯角部在立弯段内的冷却，以满足不同类型微合金钢铸坯角部组织在立弯段内的微合金碳氮化物弥散化析出与晶粒细化控制温度演变要求。
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公开(公告)号：CN109732049A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910128166.4
申请日：2019-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，包括全四面夹持足辊段，二冷区四面夹持辊列以及压下工艺装置。全四面夹持足辊段即在铸坯宽度和厚度方向均进行约束；二冷区四面夹持辊列即在二冷区至少有三组四面夹持辊列，其余均为下托辊；所述压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，采用单机架形式，每组机架由上压辊和下压辊组成，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。本发明的技术方案能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。
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公开(公告)号：CN109543361A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910058564.3
申请日：2019-01-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。
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公开(公告)号：CN107008874B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201710194627.9
申请日：2017-03-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸方法，具体为一种非稳态浇铸过程中的连铸坯凝固末端压下控制方法。技术方案为：包括如下步骤：(1)连铸坯正常浇铸过程；(2)处于非稳态浇铸时，降低拉速，连铸坯凝固末端前移，压下控制模式为：矫直段最大压下量不超过3mm，其余压下量分配在水平段，水平段压下量的分配原则为：每段压下量为其最大压力的0.8倍所对应的压下量，直至达到压下量生产要求；(3)处于非稳态浇铸时间超过20min，所有压下的扇形段辊以0.38mm/s的抬起速率回复至基础辊缝；控制系统报警提示非稳态，现场计算过渡坯长度；(4)非稳态因素解决后，继续进行步骤(1)。本发明能够安全有效的达到现场凝固末端重压下效果，预防现场紧急事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103406505A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310356316.X
申请日：2013-08-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/18
Abstract: 本发明一种板坯结晶器锥度设计方法，属于炼钢-连铸领域，本发明所设计的板坯结晶器锥度可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制坯壳在结晶器内的变形，防止了初凝坯壳在结晶器上部因变形量过大而造成连铸坯表面和皮下裂纹的频发；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可最大化减轻结晶器铜板磨损，延长结晶器的使用寿命；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度能够加速坯壳角部与窄面的传热，增加坯壳出结晶器时的强度，减轻坯壳窄面鼓肚。
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公开(公告)号：CN105033214A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510541805.1
申请日：2015-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种宽厚板坯连铸机基础辊缝制定方法，该方法为采集连铸机的浇铸工况参数，建立板坯的凝固传热三维有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的三维温度场；建立板坯的三维热收缩有限元模型，以浇铸过程中的三维温度场作为温度载荷求解该三维热收缩有限元模型，得到三维热收缩规律，根据三维热收缩规律及板坯的初始厚度制定相应工况条件下的连铸机基础辊缝；本发明以二冷区内的实测水流密度作为边界条件，保证了凝固传热及热收缩规律计算的准确性；根据板坯在凝固传热及不同厚度方向热收缩存在非均匀性特点，结合铸坯的初始厚度求得各扇形段基础辊缝，能够更加准确的计算铸坯不同位置及不同浇铸时刻的热收缩情况。
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公开(公告)号：CN103406505B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310356316.X
申请日：2013-08-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/18
Abstract: 本发明一种板坯结晶器锥度设计方法，属于炼钢-连铸领域，本发明所设计的板坯结晶器锥度可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制坯壳在结晶器内的变形，防止了初凝坯壳在结晶器上部因变形量过大而造成连铸坯表面和皮下裂纹的频发；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度可最大化减轻结晶器铜板磨损，延长结晶器的使用寿命；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度能够加速坯壳角部与窄面的传热，增加坯壳出结晶器时的强度，减轻坯壳窄面鼓肚。
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公开(公告)号：CN112570675B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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公开(公告)号：CN107127315B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710234993.2
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
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