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公开(公告)号：CN110343976B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201910744568.7
申请日：2019-08-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种含硫、含磷易切削钢及其生产方法，它属于易切削钢制备方法领域。本发明包含以下成分：0.09～0.12wt％的C，0.20～0.25wt％的Si，0.85～0.90wt％的Mn，0.10～0.14wt％的P，0.13～0.17wt％的S，0.008～0.015wt％的Al，余量为铁，所述的Mn和S的质量比为5.5～6.0：1。本发明生产的所述的一种含硫、含磷易切削钢具有切削流畅，材质优良，加工稳定，金相组织好，化学成份稳定、偏差小，不易损伤刀具等特点；极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40％；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。
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公开(公告)号：CN111167984A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010144736.1
申请日：2020-03-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法，属于材料加工领域。为解决现有平砧锻造方法操作难度大，平砧锻造余量大的问题，本发明提供了一种利用圆弧砧锻造扇形板的锻造方法包括：将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热到一定温度后并保温一段时间使钢锭温度均匀；钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热，利用镦粗平台进行镦粗；采用上平、下V型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔长；按工艺要求用圆弧砧座和圆弧砧子进行锻造，最终锻造成品；对所得锻造成品进行机械加工，获得扇形板成品。将其应用于扇形板生产中，可达到提高产品内在质量，提高工件硬度，操作简单，保护设备，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，实现批量生产的效果。
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公开(公告)号：CN111151693A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010070400.5
申请日：2020-01-21
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种精锻机锻造圆角方钢成型方法，属于钢材锻造技术领域。为解决精锻机无法锻造圆角方钢坯料的问题，本发明提供了一种精锻机锻造圆角方钢成型方法，该方法锻造成型使用圆锤头，共设计4个道次，第1～3道次以圆形变形为主，第4道次坯料由圆坯变形为成品圆角方钢坯料。本发明通过优化精锻机锻造程序工艺参数，锻造出品质高、尺寸精度高、组织致密均匀、表面质量好的圆角方钢坯料成品，将其用于锻造、轧制等热加工，能够避免产品产生折叠缺陷，提高产品合格率。本发明解决了精锻机方锤头无法生产圆角方钢坯料的问题，利用圆锤头锻造出圆角方钢坯料，既满足产品要求，又节省更换锤头的作业时间，提高设备生产效率，便于灵活组织生产。
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公开(公告)号：CN108620518B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810421055.8
申请日：2018-05-04
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110440939A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910749236.8
申请日：2019-08-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 安长刚
Abstract: 电炉炉壳测温元件，属于炉体测温技术领域，本发明为了解决传统热电阻及线路在炉壳测温时容易损坏，检测不稳定，维护成本高的问题。炉口本体外壁上开有凹槽，凹槽内设有元件外壳，元件外壳的底部设有第一固定环，元件外壳的开口处内壁上设有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间设有多个片簧，片簧与元件外壳的内壁之间设有弹性元件，铠装热电阻通过普通热电阻外壳设置在元件外壳内，普通热电阻外壳通过多个片簧夹持在元件外壳内。本发明的电炉炉壳测温元件能提测温元件与线路的使用寿命，检测稳定，后期维护成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110356768A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910749762.4
申请日：2019-08-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 刘双荣
Abstract: 一种皮带机振打器，属于振打器技术领域，本发明为了解决传统皮带机振打器振打效果差，而直接作用在皮带上的振打器容易磨损皮带的问题。振打器外壳内设有第一法兰片和第二法兰片，第一法兰片和第二法兰片之间设有导向套，第一法兰片与振打器外壳壳底之间这有线圈支架，线圈支架上缠有电磁线圈，振打棒滑动设置在导向套内，振打棒的左端通过复位弹簧与振打器外壳壳底相连接，振打棒的右端与振动轴相对设置。本发明的一种皮带机振打器可直接作用在皮带机的皮带上，且不与皮带发生摩擦，降低皮带的磨损率。
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公开(公告)号：CN110346314A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910744485.8
申请日：2019-08-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G01N21/31
Abstract: 本发明涉及一种钢中微量铬含量的快速检测方法，属于铬含量检测方法技术领域。为解决现有国标方法溶解试样时冒硫酸烟易迸溅和检测时间长的问题，本发明提供了一种钢中微量铬含量的快速检测方法，包括样品处理、二苯碳酰二肼显色、以铬标准溶液的吸光度绘制标准曲线、测量试样显色处理液的吸光度并代入标准曲线计算钢中微量铬含量。本发明快速检测方法改变了溶解试样方法，既能满足检验结果的准确性，还能消除检测过程中的安全隐患；本发明简化了检测步骤，无需过滤，既缩短检验周期，又节约检测成本。本发明提供的检测方法具有较好的稳定性，将其应用于炼钢技术领域，能够及时为炉前冶炼钢种标准样品进行定值，为炉前炼钢起到指导性作用。
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公开(公告)号：CN110331253A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910749045.1
申请日：2019-08-14
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 水氮冷却炉口，属于炉口冷却技术领域，本发明为了解决传统单纯水冷炉口冷却效率差，无法对炉口附近设备进行冷却的问题。炉口本体内由内之外依次预埋有加强钢板、氮气冷却管路和冷却水管路，加强钢板上设有加强筋，氮气冷却管路的两端分别与氮气出口和氮气入口连通，冷却水管路的两端分别与冷却水入口和冷却水出口连通，氮气冷却管路和冷却水管路内介质流向相反，氮气冷却管路上等间距设有多个氮气支路，氮气支路的末端设有雾化喷头，雾化喷头与炉口本体外部连通。本发明的水氮冷却炉口能提高炉口冷却效率，提高转炉冶炼效率，同时可冷却烟罩、炉口设备。
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公开(公告)号：CN110308098A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910744457.6
申请日：2019-08-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G01N21/25
Abstract: 本发明涉及一种快速检测P91钢中氮含量的方法，属于氮含量检测方法技术领域。为解决现有直读光谱仪分析P91钢中氮含量偏差较大及氧氮仪分析周期长的问题，本发明提供了一种快速检测P91钢中氮含量的方法，包括如下步骤：利用氧氮仪确认过程试样中氮含量并将其作为标准样品录入直读光谱仪标样库；利用直读光谱仪分析氮标准样品相对应的强度值；根据氮标准样品的强度值与氮含量绘制工作曲线；利用直读光谱仪读取P91钢待测试样的强度值，将该强度值代入工作曲线，通过计算得出P91钢待测试样中的氮含量。本发明在缩短检测周期的同时获得了较高的准确率，分析结果重复性好，对P91钢的冶炼过程及成品氮含量的控制具有较强的指导意义。
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公开(公告)号：CN108672625B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810524010.3
申请日：2018-05-28
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 于瑞芝 , 姚凤祥 , 李颇 , 董贵文 , 刘光辉 , 李彬 , 张岩 , 杨云志 , 贾俊林 , 赵艳荣 , 毛威昂 , 李庆斌 , 刘洪波 , 李艾 , 牛震 , 王英丽 , 雷玉臣 , 刘鹏宇 , 李玉芳 , 王洋
IPC: B21J5/08 , B21J5/06 , B21J7/02 , B23P15/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20
Abstract: 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
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