一种精锻叶片榫根及前后缘加工夹具

    公开(公告)号:CN106181468B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201610601361.0

    申请日:2016-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种精锻叶片榫根及前后缘加工夹具,由浇注盒、支撑臂、压板、回转台组成;通过浇注盒和叶片的装配将叶片定位在浇注盒腔内。采用低熔点合金凝固夹紧叶身型面,避免夹具夹伤叶身型面;采用压板压紧固定浇注盒,使压紧力通过压板均匀传递到浇注盒上,实现浇注盒的压紧,不会导致叶片装夹变形;叶片榫根及前后缘的待加工部分位于浇注盒外,在一次装夹下完成叶片榫根及前后缘的数控加工。夹具在减少装夹误差和工装数量的同时,优化了精锻叶片的加工工艺流程,提高了精锻叶片的加工精度和加工效率。夹具不仅适用于航空发动机精锻叶片的高效、批量化数控加工,而且可用于辊轧叶片及其它精密成形叶片的榫根及前后缘加工。

    一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法

    公开(公告)号:CN108563849A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810263086.5

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法,建立钛合金薄壁构件初选铣削工艺参数域,进行正交试验,测得试验构件的表面完整性参数,建立钛合金薄壁构件铣削工艺参数与表面完整性特征关系式,根据所述薄壁构件铣削工艺参数与表面完整性特征关系式、目标函数和铣削工艺参数约束条件,建立钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数的优化模型,通过MATLAB中优化工具箱对钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数的优化模型求解,得出钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数;本发明解决了钛合金薄壁构件在铣削过程中存在的表面完整性特征差和材料去除率低的问题。

    一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法

    公开(公告)号:CN108549320A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810263334.6

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于粗糙度的钛合金铣削参数和刀具磨损控制方法,建立钛合金构件精密铣削初始工艺参数域,并根据所述初始工艺参数域进行正交试验,分别测得试验构件在铣削进给和切宽方向的表面粗糙度,建立表面粗糙度对精密铣削的绝对灵敏度模型,确定各参数稳定域和非稳定域所对应的表面粗糙度变化范围,直至表面粗糙度的优化目标处于稳定域对应的范围,根据稳定域进行刀具磨损试验,得出刀具磨损量和表面粗糙度的选取范围;通过设定不同精密铣削工艺参数进行试验,获得工艺参数稳定域,并进行刀具磨损试验,获得后刀面磨损量与表面粗糙度的关系曲线,以实现对钛合金构件精密铣削加工表面粗糙度的控制。

    一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法

    公开(公告)号:CN108470085A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810133936.X

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 本发明公开了一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法,先确定零件在毛坯中的位置,根据位置信息生成刀心约束曲面,根据刀心约束曲面生成分层面加工边界线,进而得到临界刀心驱动线、刀轴控制线、刀轴驱动直纹面,并通过刀轴驱动直纹面生成刀尖驱动线,最终形成刀轨文件,对零件进行粗加工;该方法在避免刀具干涉的同时,通过控制切削过程刀具的材料去除量以达到控制刀具切削力的极值,从而避免刀具的断刀并提升切削效率,不会发生刀具的断裂,在加工过程中保证了切削的稳定性。

    一种刀具轮廓设计空间计算方法

    公开(公告)号:CN108345744A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810133929.X

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 本发明公开了一种刀具轮廓设计空间计算方法,在当前刀具位姿下建立笛卡尔局部坐标系将刀具所处复杂通道内腔中每个曲面均通过笛卡尔局部坐标系表示;将单张曲面边界曲线段投影到刀轴上,得出高度投影区间He,对于刀轴上任一点,其z轴的高度为当 时,过点做垂直刀轴的平面,结合约束条件,找出平面内使得点到该曲面之间的距离和最小垂足点,并计算垂足点与点之间的距离 得出多组参数组成单个刀位相对于单张平面的CPDS边界;重复上述步骤得出单个刀位相对于多张曲面的CPDS的边界,并将这些边界线合并,得到单个刀位相对于含多个复杂曲面通道的刀具轮廓设计空间。

    一种用于叶片进/排气边的抛光机构及抛光方法

    公开(公告)号:CN106346347B

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201610841644.2

    申请日:2016-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于叶片进/排气边的抛光机构,包括基体,基体的上端面上加工有燕尾槽,燕尾槽的中心处设有螺纹孔,基体内部开设有导向槽,导向槽内设有液压囊,液压囊的囊口恰好卡在螺纹孔的孔口处,液压囊上设有砂纸。本发明还公开了利用上述抛光机构进行抛光的方法,通过导向槽内液压囊上粘贴的砂纸,实现对叶片进/排气边余量自动均匀抛光,避免了抛光过程中叶片进/排气边产生变形和损伤,以机械手数控抛光替代原来的抛光工艺,既提高了发动机叶片进/排气边的抛光精度和抛光质量,同时也提高了工作效率。

    一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法

    公开(公告)号:CN106897484A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710013444.2

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金高效低应力磨削工艺参数的获得方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、建立高温合金表面完整性磨削工艺参数域,并建立高温合金表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式;步骤2、建立目标函数,进行线性化处理,并建立高温合金磨削工艺参数约束条件;步骤3、建立高温合金高效低应力磨削工艺参数优化模型,得出高温合金高效低应力磨削工艺参数;步骤4、对高温合金高效低应力磨削工艺参数进行验证,得出最终高温合金高效低应力磨削工艺参数。本发明解决现有高温合金构件磨削过程中的表面残余应力大和磨削效率低的问题。

    一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法

    公开(公告)号:CN106647616A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611220026.2

    申请日:2016-12-26

    CPC classification number: G05B19/182

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法,具体包括以下步骤:步骤1,建立工艺因子对薄壁结构表面完整性的影响模型;步骤2,建立薄壁结构表面完整性特征对疲劳性能的影响模型;步骤3,根据步骤1和步骤2所得的结果,确定铣削工艺因子铣削速度vc、每齿进给量fz、铣削深度ap、铣削宽度ae的变化方向及抗疲劳铣削工艺参数域C2。本方法用于实现对薄壁结构加工的工艺参数的有效控制,提高构件的抗疲劳性能。

    基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法

    公开(公告)号:CN106001720B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610407767.5

    申请日:2016-06-12

    Abstract: 本发明提出一种基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法,利用三维建模软件进行建模,并构造辅助面和边界面,从而利用截面线放样法确定驱动面。根据驱动面生成刀具加工路线,采用Newton插值方法确定每条加工路径上各刀位点的加工余量。最后按照对称铣规则对叶片进行循环加工。本发明与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较,可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题,采用Newton插值法余量微调方法,可以对表面质量进行更加全面的控制,有效解决加工过程中的弯曲变形大,截面位置度、表面轮廓精度差等问题。

    榫槽倒角的数控加工方法
    130.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104690350B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510080056.7

    申请日:2015-02-13

    Abstract: 本发明涉及榫槽倒角的数控加工方法,主要步骤是:分析轮盘整体的结构特点,选择数控加工的刀具、机床、夹具,生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹,依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角,加工同一端面另一侧的倒角;第一端面倒角完成后,翻面加工另一端面的榫槽圆角。本发明利用点铣加工方法,首先对轮盘一端面,按榫槽加工顺序铣削需要倒角的一半位置;之后按加工顺序对称铣削榫槽倒角的另一半位置;最后和之前的倒角加工无缝拼接而成。该方法,成功解决了榫槽倒角的问题,实现了利用五坐标机床对轮盘榫槽复杂结构的数控铣削倒角,并保证了倒角的加工质量和倒角尺寸的一致性,提高了生产效率,大大降低了操作人员的劳动强度。

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