复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具

    公开(公告)号:CN108466079B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201810134651.8

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具,包括六面体底座,底座的顶面贯穿其左、右侧面设置有方槽,方槽在底座的顶面形成放置开口,开口用于放置待夹持加强边的方坯工艺底座或模锻毛坯工艺底座,底座的前侧面靠近左侧面处设有坐标系转换块,坐标系转换块的前侧面为第一平面,底座的前侧面靠近右侧面处竖直设有与方槽内壁夹角为的第二平面,第一平面与第二平面在同一平面内,底座的右侧面靠近前侧面处竖直设有与第二平面垂直的第三平面,第一平面、第二平面、第三平面和方槽底面为加工模锻毛坯时的基准面,底座的右侧面、方槽底面与方槽内侧面为加工方坯时的基准面。填补了现有技术中缺少复合材料风扇叶片前缘金属加强边方坯和锻件毛坯两用夹具的空白。

    复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法

    公开(公告)号:CN108176884B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810133341.4

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法,步骤一、根据待加工加强边的大小选择适当尺寸的方形毛坯或模锻毛坯,在三坐标数控铣床上快速铣削得到加强边的外轮廓;步骤二、根据加强边内腔的尺寸,筛选出n种不同的刀具,根据n种刀具的球头半径,将加强边中能进行对称铣加工的区域划分为n个加工子区域;步骤三、对加工子区域交替完成粗铣、半精铣和精铣,实现对加强边压气面与吸气面重叠区域内外同步加工。解决了现有技术中发动机前缘钛合金加强边精密加工的变形控制问题。

    复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具

    公开(公告)号:CN108489437B

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201810133328.9

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具,夹具包括长方体底座,底座的上部沿着加强边的走向,自加强边的宽端起依次设置有用于对加强边进行夹持和固定的定位件、第一支撑柱、定位销、和第二支撑柱;其中,定位件包括紧密贴合的定位块和辅助定位块,辅助定位块与定位块配合的平面法线方向与底座上表面法线方向垂直,且与加强边宽端的端面法线方向平行;定位销的外侧圆周面与加强边底边外型面外凸部分任意一点相切,解决了上述现有技术中复材叶片前缘钛合金加强边无法夹持的问题。

    一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法

    公开(公告)号:CN108470085B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201810133936.X

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法,先确定零件在毛坯中的位置,根据位置信息生成刀心约束曲面,根据刀心约束曲面生成分层面加工边界线,进而得到临界刀心驱动线、刀轴控制线、刀轴驱动直纹面,并通过刀轴驱动直纹面生成刀尖驱动线,最终形成刀轨文件,对零件进行粗加工;该方法在避免刀具干涉的同时,通过控制切削过程刀具的材料去除量以达到控制刀具切削力的极值,从而避免刀具的断刀并提升切削效率,不会发生刀具的断裂,在加工过程中保证了切削的稳定性。

    一种刀具轮廓设计空间计算方法

    公开(公告)号:CN108345744B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201810133929.X

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种刀具轮廓设计空间计算方法,在当前刀具位姿下建立笛卡尔局部坐标系将刀具所处复杂通道内腔中每个曲面均通过笛卡尔局部坐标系表示;将单张曲面边界曲线段投影到刀轴上,得出高度投影区间He,对于刀轴上任一点,其z轴的高度为当时,过点做垂直刀轴的平面,结合约束条件,找出平面内使得点到该曲面之间的距离和最小垂足点,并计算垂足点与点之间的距离得出多组参数组成单个刀位相对于单张平面的CPDS边界;重复上述步骤得出单个刀位相对于多张曲面的CPDS的边界,并将这些边界线合并,得到单个刀位相对于含多个复杂曲面通道的刀具轮廓设计空间。

    一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法

    公开(公告)号:CN108470085A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810133936.X

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 本发明公开了一种深窄V型槽结构零件球头刀开粗方法,先确定零件在毛坯中的位置,根据位置信息生成刀心约束曲面,根据刀心约束曲面生成分层面加工边界线,进而得到临界刀心驱动线、刀轴控制线、刀轴驱动直纹面,并通过刀轴驱动直纹面生成刀尖驱动线,最终形成刀轨文件,对零件进行粗加工;该方法在避免刀具干涉的同时,通过控制切削过程刀具的材料去除量以达到控制刀具切削力的极值,从而避免刀具的断刀并提升切削效率,不会发生刀具的断裂,在加工过程中保证了切削的稳定性。

    一种刀具轮廓设计空间计算方法

    公开(公告)号:CN108345744A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810133929.X

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 本发明公开了一种刀具轮廓设计空间计算方法,在当前刀具位姿下建立笛卡尔局部坐标系将刀具所处复杂通道内腔中每个曲面均通过笛卡尔局部坐标系表示;将单张曲面边界曲线段投影到刀轴上,得出高度投影区间He,对于刀轴上任一点,其z轴的高度为当 时,过点做垂直刀轴的平面,结合约束条件,找出平面内使得点到该曲面之间的距离和最小垂足点,并计算垂足点与点之间的距离 得出多组参数组成单个刀位相对于单张平面的CPDS边界;重复上述步骤得出单个刀位相对于多张曲面的CPDS的边界,并将这些边界线合并,得到单个刀位相对于含多个复杂曲面通道的刀具轮廓设计空间。

    复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具

    公开(公告)号:CN108489437A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810133328.9

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具,夹具包括长方体底座,底座的上部沿着加强边的走向,自加强边的宽端起依次设置有用于对加强边进行夹持和固定的定位件、第一支撑柱、定位销、和第二支撑柱;其中,定位件包括紧密贴合的定位块和辅助定位块,辅助定位块与定位块配合的平面法线方向与底座上表面法线方向垂直,且与加强边宽端的端面法线方向平行;定位销的外侧圆周面与加强边底边外型面外凸部分任意一点相切,解决了上述现有技术中复材叶片前缘钛合金加强边无法夹持的问题。

    复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具

    公开(公告)号:CN108466079A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810134651.8

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: B23Q3/06

    Abstract: 本发明公开了复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具,包括六面体底座,底座的顶面贯穿其左、右侧面设置有方槽,方槽在底座的顶面形成放置开口,开口用于放置待夹持加强边的方坯工艺底座或模锻毛坯工艺底座,底座的前侧面靠近左侧面处设有坐标系转换块,坐标系转换块的前侧面为第一平面,底座的前侧面靠近右侧面处竖直设有与方槽内壁夹角为的第二平面,第一平面与第二平面在同一平面内,底座的右侧面靠近前侧面处竖直设有与第二平面垂直的第三平面,第一平面、第二平面、第三平面和方槽底面为加工模锻毛坯时的基准面,底座的右侧面、方槽底面与方槽内侧面为加工方坯时的基准面。填补了现有技术中缺少复合材料风扇叶片前缘金属加强边方坯和锻件毛坯两用夹具的空白。

    复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法

    公开(公告)号:CN108176884A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810133341.4

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: B23C3/18 B23Q3/062

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法,步骤一、根据待加工加强边的大小选择适当尺寸的方形毛坯或模锻毛坯,在三坐标数控铣床上快速铣削得到加强边的外轮廓;步骤二、根据加强边内腔的尺寸,筛选出n种不同的刀具,根据n种刀具的球头半径,将加强边中能进行对称铣加工的区域划分为n个加工子区域;步骤三、对加工子区域交替完成粗铣、半精铣和精铣,实现对加强边压气面与吸气面重叠区域内外同步加工。解决了现有技术中发动机前缘钛合金加强边精密加工的变形控制问题。

Patent Agency Ranking