一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法

    公开(公告)号:CN107032824A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710330737.3

    申请日:2017-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法,先制作两端开口的零件树脂外壳;通过单体、交联剂和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注,通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶,悬浮浆料完全凝固后进行真空冷冻干燥,再在900~1200℃保温,去除有机物,得到陶瓷零件多孔体;使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部纤维表面上沉积SiC界面层;结合先驱体浸渍裂解工艺将沉积有SiC界面层的陶瓷零件多孔体致密化,得到定向组织陶瓷基复合材料零件。本发明通过低温下控制溶剂结晶,以及快速成型、纤维增强和先驱体浸渍裂解等工艺步骤,形成定向组织,能够有效增强和增韧。

    一种零件修复过程缺损模型的坐标转换方法

    公开(公告)号:CN107009611A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710203938.7

    申请日:2017-03-30

    CPC classification number: B33Y10/00 B33Y50/00

    Abstract: 本发明公开一种零件修复过程缺损模型的坐标转换方法,修复装置包括激光3D打印系统和四个以上光电传感器;传感器镶嵌于激光3D打印系统工作台面上,其中有三个以上光电传感器上表面与工作台面平行,至少有一个光电传感器凸出于工作台平面,每个光电传感器上印刷有或贴有标识点,标识点中心与光电传感器上表面中心重合,激光3D打印系统根据标识点缺损模型的测量坐标值和标识点在激光3D打印系统里面的坐标值,采用“最小二乘法”原理直接自动完成缺损模型与待修零件对齐,此坐标转换方法实现了缺损模型坐标与待修零件坐标的自动转换,提高了零件的修复精度和修复成功率,能实现对受损零部件的自动修复。

    一种用于材料挤出成形的多功能3D打印头及其使用方法

    公开(公告)号:CN106926452A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710121438.9

    申请日:2017-03-02

    CPC classification number: B33Y10/00 B33Y30/00

    Abstract: 一种用于材料挤出成形的多功能3D打印头及使用方法,多功能3D打印头包括连接在固定件上的3D打印送料喷头,和3D打印送料喷头的喷嘴进行配合打印的激光器固定在固定件上,和3D打印送料喷头的喷嘴进行配合打印的热滚压筒通过连接件固定在固定件上;热滚压筒包括热滚压筒中心轴,热滚压筒中心轴一端通过两个小轴承连接在热滚压筒外壳内,热滚压筒中心轴另一端通过大轴承连接在热滚压筒外壳内,热滚压筒中心轴中部粘贴有恒温加热片,使用方法利用激光预热及打印后热滚压打印表面在一定程度上满足了提升层内各项性能的同时,有效提升了打印件的打印密度及层间界面性能。

    高黏度材料的面曝光成型装置

    公开(公告)号:CN104924621B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510305733.0

    申请日:2015-06-04

    Abstract: 本发明公开了一种高黏度材料的面曝光成型装置,该装置包括:加工系统、曝光系统、控制系统。加工系统为面曝光成型装置的机构部分,其中固定在机架上的Z轴平移台上固定有工作台支架,其上固定有拉压力传感器、精密倾斜器、工作台。在机架上铰接材料槽旋转台,旋转台可以令材料槽做快速整周旋转动作,配合固定在旋转台上的材料重涂机构,可以对材料槽内的材料进行重涂和刮平。配合曝光系统和控制系统可以使材料槽中的材料固化,每固化一层材料,凸轮机构使整个旋转台以其铰链为轴向下倾斜一定角度,从而使得固化的材料层从材料槽底部脱开。本发明能够解决目前光固化成型材料过程中高黏度材料成型难、成型后精度差的问题。

    一种个性化定制型网状多孔碳及其制备方法

    公开(公告)号:CN106542516A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201610920513.3

    申请日:2016-10-21

    CPC classification number: C01P2004/03

    Abstract: 本发明公开了一种个性化定制型网状多孔碳及其制备方法,该网状多孔碳具有精确的个性化定制型外形和内部微观孔隙。该网状多孔碳的孔隙率为70%~99.5%,组成网状多孔碳的微观多面体各面的内接圆直径为0.2~3mm,多面体连接杆的横截面内接圆直径为0.02~1.5mm。其制造方法如下:设计多孔数字模型的外形轮廓和内部孔隙结构;利用增材制造法制造网状多孔碳前驱体;在多孔碳前驱体内部填充埋烧材料;将填充埋烧材料的多孔碳前驱体置于500~1000℃真空或保护气氛围下热解;最后去除埋烧材料,再经过1100~3000℃石墨化处理得到石墨化网状多孔碳。该方法克服了多孔聚合物热解过程扭曲和收缩变形的缺陷,弥补了传统网状多孔碳制备方法难以对其宏观形状和微观孔隙结构实现精确控制的缺点。

    一种人工膝关节聚乙烯衬垫体积磨损评估方法

    公开(公告)号:CN106524963A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610938255.1

    申请日:2016-10-25

    CPC classification number: G01B21/00

    Abstract: 本发明公开了一种人工膝关节聚乙烯衬垫体积磨损评估方法,包括体积磨损数据的测量和体积磨损量的计算;体积磨损数据的测量利用测量软件中的UV扫描命令基于假体模型特征自动生成触测路径和触测矢量;通过迭代给机器提供更准确的理论值,从而获得更为精确的测量结果。利用磨损前的测量数据对磨损后的数据进行优化,最大程度上降低了测量误差对体积计算结果的影响;同时通过对原始的Delaunay三角剖分算法进行优化,获得了更为理想的三角剖分结果,进而使单次体积计算结果更为精确。本发明中使用的测量方法提高了体积分析法的重复测量精度和计算得到的体积磨损量的准确度。

    一种自适应后期稳定型股骨柄假体

    公开(公告)号:CN106510903A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611000103.3

    申请日:2016-11-14

    CPC classification number: A61F2/36 A61F2/3609 A61F2002/2825 A61F2002/3625

    Abstract: 一种自适应后期稳定型股骨柄假体,包括股骨柄假体近端部分和股骨柄假体远端部分,股骨柄假体近端部分为实体,股骨柄假体远端部分为可控多孔结构,股骨柄假体近端部分和股骨柄假体远端部分的过渡区域为交界部分,可控多孔结构使用多孔子单元进行阵列的方式来构建,并且位于股骨柄假体远端部分不同位置的多孔子单元的孔隙率不同,通过对多孔子单元进行阵列实现股骨柄假体远端多孔部分的建模,股骨柄假体能够降低股骨柄远端弹性模量,植入时能够根据载荷和周围骨形貌实现自适应形变,提高假体近端和周围骨的接触程度,促进载荷向近端股骨传递,避免应力屏蔽造成的近端骨质流失,降低近端松动和下沉的风险。

    一种高精度的生物3D打印方法

    公开(公告)号:CN104887346B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510345556.9

    申请日:2015-06-19

    Abstract: 一种高精度的生物3D打印方法,先根据想要打印的细胞图案或三维细胞凝胶结构在计算机上编制出控制平台移动的程序,再选择用于3D打印的细胞/生长因子/生物材料的混合溶液,并将它们混合吸入装有金属喷头的注射器内,将金属喷头与直流高压电源的正极相接,将接收板固定金属喷头下方的移动平台上,并接地,利用静电力使混合溶液形成材料射流,启动移动平台的运动程序,从而使材料射流在接收板上形成预先设计的图案或结构,并根据生物材料的交联方式通过光照、改变温度、钙离子处理方式使材料射流快速原位形成细胞/水凝胶,本发明能够在基板上快速、并按要求打印各种精细的细胞图案以及三维细胞/凝胶微结构体系。

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