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公开(公告)号：CN104249149A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310270409.0
申请日：2013-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法，该中间包包括，中间包本体，其内用耐材分隔形成可接收大包钢水的承钢腔和浇铸钢水的浇钢腔，耐材下部中平行设置至少两根将承钢腔和浇钢腔连通的通道；通道水平高度低于中间包本体内腔高度的三分之一；感应加热器，感应线圈穿过上述两根通道之间；至少两根吹气管，设置于中间包本体耐材中，吹气管出口对应设置于上述通道位于承钢腔侧的进口端。本发明能够应用在连铸全过程中去除夹杂物及均匀钢水温度。
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公开(公告)号：CN101310896B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200710041267.5
申请日：2007-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D17/30
Abstract: 本发明公开了一种防止喷射成形制备高温合金时被氧化的方法，在喷射成形设备中设置加热体及耐热坩埚材料，加热体位置高于沉积器；耐热坩埚材料位于加热体上部，其上面加入碳性材料颗粒；在熔炼过程及喷射过程中始终对碳性材料颗粒透烧，碳性材料颗粒在高温下氧化，消耗氧气的同时生成保护性气体，防止高温合金在喷射过程中受到氧化；同时碳性材料颗粒还能吸附设备内部的水蒸汽。本发明具有成本低廉，操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN101875032A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910050402.1
申请日：2009-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属坯加工领域，尤其涉及一种沉积坯喷射成形装置。一种带有外加磁场的沉积坯喷射成形装置，包括坩锅(1)、雾化器(2)、充电电极(3)和沉积器(4)，坩锅(1)和雾化器(2)之间由导流管连通，沉积器(4)位于雾化器喷嘴出口的下方，雾化器喷嘴和沉积器(4)之间为雾化颗粒飞行区(5)，充电电极(3)位于金属液(6)分离成雾化颗粒(8)的破碎点，所述的雾化颗粒飞行区(5)周围装有磁场发生装置(9)，且磁场发生装置位于充电电极下方。本发明通过外加的磁场，改变雾化颗粒的飞行轨迹，使飞行区的锥形扩张角缩小，大大提高金属液收得率，还可以通过改变磁场的方向和大小，提高沉积坯件的成形的质量，节约沉积坯件制造成本，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101637781A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810041087.1
申请日：2008-07-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 滚筒法溅射成形制备薄带工艺，钢液从中间包经过水口流入到盛钢包中，在盛钢包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一旋转的滚筒，滚筒与薄膜预制导槽底部保持一可将钢液形成薄膜的缝隙，滚筒将钢液形成厚度较小的薄膜，同时进行离心雾化，高速旋转的滚筒带动底部的钢液发生液膜分离，雾化形成细小的金属液滴，金属液滴呈高斯分布，喷向在薄膜预制导槽的外侧布置有两个相反方向旋转的结晶辊之间，结晶辊将被滚筒雾化形成金属液滴瞬间凝固，并对形成的金属沉积层进行轧制，形成金属薄带，金属薄带通过牵引最终形成薄带卷。
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公开(公告)号：CN101333637A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710042538.9
申请日：2007-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶辊的修复方法，涉及连铸结晶辊修复技术，特别涉及一种利用金属雾化喷射沉积工艺修复结晶辊的技术。该方法的主要特征为：将结晶辊表面进行清理，再置入喷射雾化沉积室内并加热，然后通入高压惰性气体将处于熔融状态的金属修复材料雾化并沉积到结晶辊待修复部位，最后通过机械加工，去除多余部分，从而完成对结晶辊受损部位或全辊面的修复。该方法可以避免现有结晶辊修复技术中存在的缺陷，并可以提高结晶辊的修复效率、修复质量，延长结晶辊的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101332511A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710042620.1
申请日：2007-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种喷射装置，用于在雾化室中喷射成形金属坯件，该装置包括：喷嘴，其内部通入高压惰性气体或氮气；悬臂，用于将喷嘴悬吊于喷射成形雾化室中。一种喷射成形雾化室，包括：盛装熔化金属的坩埚，与坩埚连接的导液管；开在雾化室顶盖上的穿孔；喷射装置，使喷嘴位于雾化室中导液管或金属液流的外侧；沉积盘，设置于金属液流的外侧喷嘴的相对侧。以及雾化沉积形成各种坯件的方法。
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公开(公告)号：CN101310896A
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710041267.5
申请日：2007-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D17/30
Abstract: 本发明公开了一种防止喷射成形制备高温合金时被氧化的方法，在喷射成形设备中设置加热体及耐热坩埚材料，加热体位置高于沉积器；耐热坩埚材料位于加热体上部，其上面加入碳性材料颗粒；在熔炼过程及喷射过程中始终对碳性材料颗粒透烧，碳性材料颗粒在高温下氧化，消耗氧气的同时生成保护性气体，防止高温合金在喷射过程中受到氧化；同时碳性材料颗粒还能吸附设备内部的水蒸汽。本发明具有成本低廉，操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN101062520A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610026072.9
申请日：2006-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于连铸工艺的中间包加热装置，加热装置的等离子加热室底壁上开设有底吹气孔，底吹气孔的具体结构是：在上导电砖内嵌设有至少一块弥散式透气砖，弥散式透气砖周边设有与弥散式透气砖相适应的透气砖外壳，下导电砖位于弥散式透气砖下方且设置导气管。当向下导电砖内导气管吹入气体后，气体通过透气砖吹入等离子加热室的钢水中，在等离子加热区域下方的钢水由于受到吹入的气体搅拌而产生强烈搅动，可加速等离子加热区内钢液温度的均匀，降低高温钢水的比例和表面钢水的温度；同时由于高温钢水比例减少，高温钢水对耐材的辐射减弱，可较好地解决目前中间包耐火材料在等离子加热时损耗严重的问题。
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公开(公告)号：CN100340678C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200410024855.4
申请日：2004-05-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D7/00
Abstract: 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80%；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10-4s-1～1.0×10-2s-1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327%高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10-1s-1)下仍有100%以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。
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公开(公告)号：CN1325686C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200410025519.1
申请日：2004-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超高碳钢的生产工艺，所述的超高碳钢的合金成分(重量%)为C 1.0～1.8%，Si 0.5～3.0%，Cr 0.5～2.0%，Mn 0.2～0.7%，余Fe，喷射成形工艺制取的超高碳钢实施形变与热处理相结合的生产工艺：将喷射成形超高碳钢放入1000℃炉内保温20分钟后取出立即轧制，单道次轧制压下量为60%；轧后迅速放入已达设定温度的热处理炉内保温150分钟后取出空冷。由上述组合生产工艺获得的超高碳钢，具有合适比例的珠光体和球化组织相配合的特殊组织结构，其抗张强度可达1300MPa，而延伸率为18.5%。本发明工艺简单，能源消耗和生产成本明显降低，有利于实现规模生产和推广应用。
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