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公开(公告)号：CN1325686C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200410025519.1
申请日：2004-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超高碳钢的生产工艺，所述的超高碳钢的合金成分(重量%)为C 1.0～1.8%，Si 0.5～3.0%，Cr 0.5～2.0%，Mn 0.2～0.7%，余Fe，喷射成形工艺制取的超高碳钢实施形变与热处理相结合的生产工艺：将喷射成形超高碳钢放入1000℃炉内保温20分钟后取出立即轧制，单道次轧制压下量为60%；轧后迅速放入已达设定温度的热处理炉内保温150分钟后取出空冷。由上述组合生产工艺获得的超高碳钢，具有合适比例的珠光体和球化组织相配合的特殊组织结构，其抗张强度可达1300MPa，而延伸率为18.5%。本发明工艺简单，能源消耗和生产成本明显降低，有利于实现规模生产和推广应用。
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公开(公告)号：CN100352964C
公开(公告)日：2007-12-05
申请号：CN200510025603.8
申请日：2005-04-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高合金冷作模具钢的生产工艺，包括以下步骤，1)模具钢成分重量百分比为C 1.45～1.55，Cr 7.8～8.2，V 3.9～4.1，Mo 1.4～1.6，Si 0.9～1.1%，Mn 0.3～0.5，余Fe；2)采用喷射成形工艺制取高合金冷作模具钢坯件；3)然后对坯件进行单道次的大变形量热轧，轧后板料采用砂冷；4)再对其进行等温球化退火处理，由此获得高合金冷作模具钢，其球化组织中的碳化物颗粒尺寸更为细小，有效地解决合金成分偏析及碳化物偏聚的问题，从而成功地避免了共晶莱氏体的出现，而且在工艺上却得到明显简化，成本和能耗也随之降低。
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公开(公告)号：CN1854324A
公开(公告)日：2006-11-01
申请号：CN200510025603.8
申请日：2005-04-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高合金冷作模具钢的生产工艺，包括以下步骤，1)模具钢成分重量百分比为C 1.45～1.55，Cr 7.8～8.2，V 3.9～4.1，Mo 1.4～1.6，Si 0.9～1.1％，Mn 0.3～0.5，余Fe；2)采用喷射成形工艺制取高合金冷作模具钢坯件，3)然后对坯件进行单道次的大变形量热轧，轧后板料采用砂冷，4)再对其进行等温球化退火处理，由此获得高合金冷作模具钢，其球化组织中的碳化物颗粒尺寸更为细小，有效地解决合金成分偏析及碳化物偏聚的问题，从而成功地避免了共晶莱氏体的出现，而且在工艺上却得到明显简化，成本和能耗也随之降低。
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公开(公告)号：CN1715436A
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN200410025519.1
申请日：2004-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种超高碳钢的生产工艺，所述的超高碳钢的合金成分(重量％)为C 1.0～1.8％，Si 0.5～3.0％，Cr 0.5～2.0％，Mn 0.2～0.7％，余Fe，喷射成形工艺制取的超高碳钢实施形变与热处理相结合的生产工艺：将喷射成形超高碳钢放入1000℃炉内保温20分钟后取出立即轧制，单道次轧制压下量为60％；轧后迅速放入已达设定温度的热处理炉内保温150分钟后取出空冷。由上述组合生产工艺获得的超高碳钢，具有合适比例的珠光体和球化组织相配合的特殊组织结构，其抗张强度可达1300MPa，而延伸率为18.5％。本发明工艺简单，能源消耗和生产成本明显降低，有利于实现规模生产和推广应用。
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