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公开(公告)号：CN101748293A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227602.5
申请日：2008-11-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金纯净化熔炼设备，该设备包括有：纯镁锭预热炉、纯镁锭熔化炉、合金元素感应熔化炉、合金化炉、静置炉、和混合气体保护装置、以及镁合金重熔锭铸造机和/或镁合金变形坯锭铸造机。采取本发明的镁合金纯净化熔炼设备生产镁合金，其生产能耗低，生产效率高，生产过程中的金属氧化和烧损小，并且易于控制生产工艺，所制备的镁合金夹杂物少，镁合金的质量和性能都能提高，而且镁合金的性能稳定。
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公开(公告)号：CN100575513C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200610114177.X
申请日：2006-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本耐热镁合金及其制备方法，该耐热镁合金是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-Nd中间合金，经压铸而成，其中，Mg-Nd中间合金的Nd的加入量为AZ91D、AM50B或AM60B镁合金量的0.10～3.0重量%。该方法包括下述过程：第一步，熔铸Mg-(20～60)重量%Nd中间合金锭坯；第二步，将Mg-(20～60)重量%Nd中间合金锭坯挤压成Φ2mm～Φ60mm的线材或棒材；第三步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，再将Mg-(20～60)重量%Nd中间合金加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成耐热镁合金。该镁合金在150℃～175℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳等重要部件上的应用。
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公开(公告)号：CN100531964C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN01134349.4
申请日：2001-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备金属半固态浆体并加工成形的装置与方法。在该项技术中，金属熔体(包括某些适宜成分的铝合金、镁合金等)在输送泵的驱动下进入该装置的制浆器中；且制浆器的外围设有加热器和冷却器；金属熔体经过制浆器的制浆室时，受到强烈搅拌剪切作用，形成半固态浆体；在制浆室的末端，浆体经出料口注入压铸机的压室，浆体体积达到设定量时再由冲头将浆体压射到模具中并凝固成形，实现金属半固态流变成形。本发明的装置结构简单紧凑，易于加工制造，使用和维护方便。通过本发明的装置及方法实现零件半固态流变成形，缩短工艺流程，加工过程中的搅拌、剪切强度易于调节及控制，效率高，提高产品质量及性能。
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公开(公告)号：CN100523244C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200610112622.9
申请日：2006-08-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高强度的耐热镁合金，其成份含量为：Y为4.5～10wt%，Gd为0～8wt%，Dy为0～5wt%，Tb为0～5wt%，Ho为0～5wt%，Er为0～5wt%，Tm为0～5wt%，Nd为2～4.5wt%，Sm为0～3.5wt%，其余为Mg。其方法包括(1)备料；(2)预热炉、熔化炉升温；(3)预热原料的金属锭或它们的合金锭；(4)分批熔化预热后的纯镁锭；(5)将预热后的其他的纯金属锭或它们的合金锭没入镁熔液中熔化；(6)保温，使所有合金元素均匀分布在镁熔液中；(7)将镁合金熔液浇注成铸锭或铸件；或者进行连续或半连续铸造；或者进行挤压铸造或压铸成铸件。本发明的镁合金能满足较高力学性能和高温抗蠕变性能的要求，具有比现有镁合金高得多的抗腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN100513607C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710121459.7
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种导热镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Ag的含量为1.5～10wt%，Zr的含量为0.15～2.0wt%，Ce的含量为0.3～3.5wt%，Nd的含量为0～1.5wt%，La的含量为0～2.5wt%，Pr的含量为0～0.5wt%，其中，Nd、La、Pr同时都不等于0，或者Nd、La、Pr同时都为0，其余为Mg。以纯镁锭、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、Mg-Zr中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金为原料，纯镁锭熔化、合金化；制成铸件，进行固溶处理、时效处理；或制成坯锭，进行均匀化热处理，时效处理。本发明的镁合金在20℃条件下，导热率大于120W.(m.K)-1，抗拉强度大于350Mpa、屈服强度大于300Mpa。可以用作航空航天中的电源、电子器件的散热系统结构材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100513606C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710121457.8
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种导热镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Zn的含量为2.5～11wt%，Zr的含量为0.15～1.5wt%，Ag的含量为0.1～2.5wt%，Ce的含量为0.3～3.5wt%，Nd的含量为0～1.5wt%，La的含量为0～2.5wt%，Pr的含量为0～0.5wt%，其中，Nd、La、Pr同时都不等于0，或者Nd、La、Pr同时都为0，其余为Mg。以纯Mg锭、纯Zn锭、Mg-Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg-Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金为原料，纯镁锭熔化、合金化；制成铸件，进行固溶处理、时效处理；或制成坯锭，进行均匀化热处理，采用轧制、挤压、拉拔或锻造工艺变形加工成板材、管材、型材、棒材、线材或各种锻件时效处理。本发明的镁合金在20℃条件下，导热率大于120W.(m.K)-1，抗拉强度大于340Mpa、屈服强度大于310Mpa。可以用作航空航天中的电源、电子器件的散热系统结构材料。
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公开(公告)号：CN101113503A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710121458.2
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种导热镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Zn的含量为1.5～11wt％，Cu的含量为0.5～5wt％，Mn的含量为0.15～1wt％，Ag的含量为0.1～2.5wt％，其余为Mg。以纯Mg锭、纯Zn锭、电解铜、电解锰或者Cu－Mn中间合金、纯Ag锭或者Mg－Ag中间合金为原料，纯镁锭熔化、合金化；制成铸件，进行固溶处理、时效处理；或制成坯锭，进行均匀化热处理，采用轧制、挤压、拉拔或锻造工艺变形加工成板材、管材、型材、棒材、线材或各种锻件，时效处理。本发明的镁合金在20℃条件下，导热率大于120W.(m.K)－1，抗拉强度大于340Mpa、屈服强度大于320Mpa。可以用作航空航天中的电源、电子器件的散热系统结构材料。
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公开(公告)号：CN1796583A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410102510.6
申请日：2004-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高韧性、高强度的镁合金及其制备方法。该合金的成份含量为：Al 2～10wt％，Si 2～10wt％，其余为Mg和添加元素，所述添加元素为Y、Sr、Ca、C、Be及稀土类金属元素中的一种或几种，其中，添加元素Y的含量为0～8wt％、Sr的含量为0～5wt％、Ca的含量为0～5wt％、C的含量为0～2wt％、Be的含量为0～0.01wt％，所述添加的稀土金属为Ce、Nd、Pr、La、Gd、Dy稀土金属，或是这些稀土金属的混合稀土金属，稀土金属的总含量为0～6wt％。其方法包括：镁合金熔炼、精炼、制成镁合金半固态浆料、或镁合金半固态坯料、或镁合金铸锭。该镁合金密度小、韧性和强度高、抗蠕变和热疲劳性能好，能充分满足发动机对活塞材料的要求，能大幅度提高曲轴和轴瓦的寿命，大幅度减少了振动。
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公开(公告)号：CN1211559A
公开(公告)日：1999-03-24
申请号：CN97116581.5
申请日：1997-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B35/567
Abstract: 本发明涉及复合材料的制备工艺,更确切地说是碳化硅与金属铝复合材料的预制块的制备方法。本法以碳化硅为原料,将原料与粘结剂混均,倒入带有过滤材料的预制模具中,加上适宜的压力。烘干,脱模后的预制块烧结成碳化硅预制块,所用的粘结剂由纤维素、硅溶胶和水组成。其优点是制成的碳化硅预制块孔隙尺寸分布均匀,具有一定强度,压铸时不开裂。
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公开(公告)号：CN2569943Y
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：CN02253915.8
申请日：2002-09-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21J9/00
Abstract: 本实用新型涉及一种将金属半固态浆体注入压铸机或锻压机进行加工成形的装置。该装置主要由保温炉、输送泵、制浆器、压室、模具及冲头构成，金属熔体(铝合金、镁合金等)在熔体输送泵的驱动下进入制浆器中；制浆器的制浆室外围设有加热器和冷却器；金属熔体经过制浆室受到剪切作用及温度控制，形成半固态浆体；在制浆室的末端经出料口注入压铸机或锻压机的压室中，再由冲头将浆体压射到型腔并凝固成形，实现金属半固态流变成形。通过本实用新型的装置，能够提高产品性能及质量，提高生产率，降低加工成本。
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