一种基于AP聚类算法的终端历史数据维护方法

    公开(公告)号:CN117555888A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311578137.0

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于AP聚类算法的终端历史数据维护方法,属于电力设备终端数据维护技术领域,获取终端历史数据;通过遍历查找的方式删除终端历史数据中的重复数据,得到无重复数据的终端历史数据;根据AP聚类算法对无重复数据的终端历史数据进行聚合分类,得到分类结果和异常数据;删除异常数据,并将分类结果作为无异常终端历史数据分类结果;对无异常终端历史数据分类结果中的重合数据进行离散化去重处理,得到待时间处理历史数据;对待时间处理历史数据进行时间线剔除处理,并将时间线剔除处理结果和待存储冻结数据存入数据服务中心。本发明实现了优先剔除错误数据和信息重合度高的数据,解决了现有终端历史数据维护效果不足的问题。

    一种基于AP聚类算法的终端历史数据维护方法

    公开(公告)号:CN117555888B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202311578137.0

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于AP聚类算法的终端历史数据维护方法,属于电力设备终端数据维护技术领域,获取终端历史数据;通过遍历查找的方式删除终端历史数据中的重复数据,得到无重复数据的终端历史数据;根据AP聚类算法对无重复数据的终端历史数据进行聚合分类,得到分类结果和异常数据;删除异常数据,并将分类结果作为无异常终端历史数据分类结果;对无异常终端历史数据分类结果中的重合数据进行离散化去重处理,得到待时间处理历史数据;对待时间处理历史数据进行时间线剔除处理,并将时间线剔除处理结果和待存储冻结数据存入数据服务中心。本发明实现了优先剔除错误数据和信息重合度高的数据,解决了现有终端历史数据维护效果不足的问题。

    一种负压吸附机构及其无水清洁机器人

    公开(公告)号:CN116786492A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310921563.3

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明属于清洁机器人技术领域,尤其是一种负压吸附机构及其无水清洁机器人,针对现有的技术问题,现提出如下方案,其包括有无水清洁机器人,所述无水清洁机器人包括有壳体以及安装在壳体顶部内壁的履带底盘,所述壳体的底部开设有开口,所述履带底盘位于开口处,所述履带底盘上装配有负压吸附机构,所述负压吸附机构包括有履带底盘固定的吸盘电机,所述吸盘电机的输出端固接有凸轮,所述凸轮的下方设置有压杆,本发明能够保证无水清洁机器人能够安全移动,防止其从组件上掉下来,当无水清洁机器人需要越过组件之间的障碍或解除与光伏组件的吸附时,吸盘被提起,无水清洁机器人越过组件间隙,继续完成对未清洁组件的清洗。

    一种基于spc电池自检测的多功能分体式水表

    公开(公告)号:CN220437493U

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202320458345.6

    申请日:2023-03-10

    Abstract: 本实用新型公开了一种基于spc电池自检测的多功能分体式水表:所述智能水表包括一个智能水表控制器和多个基表,所述智能水表控制器拥有NB‑IoT水表特性,所述基表配置数据传输线,所述智能水表控制器与主站服务器通过NB‑IoT网络连接,所述多个基表与所述智能水表控制器通过数据传输线连接;其中,所述智能水表控制器内部是控制电路板;本实用新型提供一种基于spc电池自检测的多功能分体式水表,该水表将主体分为控制器和基表两部分,其中八块基表安装在水表井中,控制器安装在水表井上,抄表人员可以在井上通过控制器对八块表同时段进行数据抄读。另一方面,该水表具有电池自检测功能,解决了传统水表抄表难和电池电压刷新检测慢的问题。

    一种适用于智能电表脉冲输出端口的测试装置

    公开(公告)号:CN215375753U

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202121737030.2

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本申请公开了一种适用于智能电表脉冲输出端口的测试装置,通过信号采集接口采集脉冲信号,并通过计数模块计数后暂存到寄存器中,按钮信号可通过导线和控制模块集成的带上拉电阻的8位I/O口的引脚连接采集,通讯模块和PC端通讯给控制模块设置目标值,并和智能电表485通讯进行起始时刻电量数据的读取,控制模块根据实际采集的脉冲个数和设定的目标个数确定是否需要停止采集,同时根据采集到的实际数据与目标数据计算相对误差和电量差值以确定智能电表脉冲输出端口是否正常,并控制显示模块显示相关数据,可降低测试误差,提高准确性,减少人力和时间消耗。

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