一种YSZ-LSM复合热障涂层材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103693956B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310693593.X

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种YSZ-LSM复合热障涂层材料的制备方法,包括:以浓度均为5~60wt%的Zr(NO3)4和Y(NO3)3溶液作为金属离子源合成YSZ,按摩尔比为97:3~90:10配制Zr(NO3)4和Y(NO3)3混合溶液,再按LSM和YSZ的质量之比为1:9~7:3制成混合物后进行超声波处理;在所述混合物中按燃烧剂和溶液中金属离子Zr4+、Y3+总的摩尔比为1:1~8:1加入燃烧剂,然后将加入燃烧剂的混合溶液加热并使所述加入燃烧剂的混合溶液胶化,直至形成以LSM为分散相的胶状物;继续加热所述胶状物至发生低温自蔓延燃烧得到初次粉体,然后对所述初次粉体进行成相焙烧处理,制得YSZ-LSM热障涂层复合粉体。本发明具有YSZ和LSM复合均匀、涂层热导率低、抗烧结性能好等优点。

    一种热喷涂用低氧含量高收得率球形铝青铜合金粉末及制备方法

    公开(公告)号:CN102162079A

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN201110077780.6

    申请日:2011-03-30

    Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用低氧含量高收得率球形铝青铜合金粉末及制备方法,其采用真空熔炼—惰气雾化方法制备铝青铜合金粉末,成分为:铝:1-20wt%,铁:0-5wt%,氧:≤120ppm,铜:余量;粒度为:25~124μm,主体在25~45μm范围内。25~124μm一次粉末收得率≥75%。采用该粉末制备的软支撑耐磨涂层硬度HR15T≥89,结合强度≥35MPa,氧化物含量为0.8~1.5wt%,孔隙率在8~11%之间。解决了粉末球形度差、一次粉末收得率低、涂层中氧化物含量及硬度超标等技术问题。该粉末可作为一种软质耐磨涂层材料以及铜铝/镍石墨封严涂层材料的原材料,粉末的热喷涂工艺适应性及涂层性能与采用传统铝青铜合金粉末相比,氧化物含量更低,涂层的性能更好。

    一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法

    公开(公告)号:CN102114543A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201110071008.3

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法,铝青铜粉末的制备方法:以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料,采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉,在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法:采用等离子喷涂,控制喷涂功率在15~18kw之间,送粉量为20~35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚,解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉,利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度,这就可以降低喷涂时的功率,从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大,增强了弥散强化效果。

    一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法

    公开(公告)号:CN102162078A

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN201110077610.8

    申请日:2011-03-30

    Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法,其采用真空熔炼—惰气雾化方法制备AgZnCu铜基合金粉末,成分为:银:10~30wt%,锌:10~30wt%,氧:≤400ppm;粒度为:25~150μm,主体粒度在40~120μm范围内。采用低压等离子喷涂后涂层性能达到:结合强度≥27MPa,硬度≤HV0.1125,孔隙率≤0.5%,氧含量≤0.3wt%。解决了锌成分难以控制、氧含量超标等技术问题。该粉末可应用于航空发动机零件端面密封、软支撑低磨耗减摩涂层的制备,热喷涂工艺适应性及涂层性能指标优于现在使用的AgCu合金涂层。

    一种YSZ-LSM复合热障涂层材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103693956A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310693593.X

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种YSZ-LSM复合热障涂层材料的制备方法,包括:以浓度均为5~60wt%的Zr(NO3)4和Y(NO3)3溶液作为金属离子源合成YSZ,按摩尔比为97:3~90:10配制Zr(NO3)4和Y(NO3)3混合溶液,再按LSM和YSZ的质量之比为1:9~7:3制成混合物后进行超声波处理;在所述混合物中按燃烧剂和溶液中金属离子Zr4+、Y3+总的摩尔比为1:1~8:1加入燃烧剂,然后将加入燃烧剂的混合溶液加热并使所述加入燃烧剂的混合溶液胶化,直至形成以LSM为分散相的胶状物;继续加热所述胶状物至发生低温自蔓延燃烧得到初次粉体,然后对所述初次粉体进行成相焙烧处理,制得YSZ-LSM热障涂层复合粉体。本发明具有YSZ和LSM复合均匀、涂层热导率低、抗烧结性能好等优点。

    一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法

    公开(公告)号:CN102114543B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110071008.3

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法,铝青铜粉末的制备方法:以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料,采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉,在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法:采用等离子喷涂,控制喷涂功率在15~18kw之间,送粉量为20~35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚,解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉,利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度,这就可以降低喷涂时的功率,从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大,增强了弥散强化效果。

    一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN105734480B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610144218.3

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法,包括以下步骤:(1)按照FeAl基合金粉末成分要求准备金属铁块、铝块及所需其他材料;(2)将配好的原料放入中频感应炉中熔炼;(3)将熔炼后的液体金属雾化制粉;(4)将雾化得到的FeAl基合金粉末筛分分级,得到粉末产品;(5)将铅冷中子堆结构组件表面预处理;(6)热喷涂制备防护涂层。所制备的防护涂层结合强度好,孔隙率及氧含量低,具有优异的耐高温氧化、抗腐蚀、耐冲蚀性能;使用温度可超过1200℃,与铅铋冷却剂可直接接触,能防止铅冷中子堆结构组件用双相钢被冲蚀及氧化,耐腐蚀温度提升至600℃以上,运行寿期可提高5年以上。

    一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN105734480A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610144218.3

    申请日:2016-03-14

    CPC classification number: B22F9/082

    Abstract: 本发明公开了一种提高铅冷中子堆结构组件耐腐蚀的方法,包括以下步骤:(1)按照FeAl基合金粉末成分要求准备金属铁块、铝块及所需其他材料;(2)将配好的原料放入中频感应炉中熔炼;(3)将熔炼后的液体金属雾化制粉;(4)将雾化得到的FeAl基合金粉末筛分分级,得到粉末产品;(5)将铅冷中子堆结构组件表面预处理;(6)热喷涂制备防护涂层。所制备的防护涂层结合强度好,孔隙率及氧含量低,具有优异的耐高温氧化、抗腐蚀、耐冲蚀性能;使用温度可超过1200℃,与铅铋冷却剂可直接接触,能防止铅冷中子堆结构组件用双相钢被冲蚀及氧化,耐腐蚀温度提升至600℃以上,运行寿期可提高5年以上。

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