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公开(公告)号：CN105300837B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201410291204.5
申请日：2014-06-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高固相率金属半固态浆料粘度的测量方法，属于金属熔体粘度测量领域。本发明采用热力模拟试验机对高固相率金属半固态浆料进行压缩变形，获得其变形过程的应力‑应变曲线，然后对测量结果进行修正并用数学公式换算出金属半固态浆料的粘度，包括：1)粘度测量试样制备；2)热压缩及数据记录；3)数据修正和粘度计算。本发明利用现有的金属材料热力模拟试验机，测定高固相率金属半固态浆料在压缩过程中变形抗力与变形量的定量关系，将修正后的测量结果根据数学转换公式获得其某一剪切速率下的粘度值。
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公开(公告)号：CN105710341B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410720865.5
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍，其中，铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，具体包括如下步骤：半固态坯料锯切，将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；二次加热，将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；压铸成型，采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件；铸件后处理，用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法形成的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，且具有生产效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106898853A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510958395.0
申请日：2015-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01P11/00
CPC classification number: H01P11/00
Abstract: 本发明涉及一种铝合金合路器腔体半固态压铸成形方法，属于金属加工技术领域。本发明采用触变压铸成形或流变压铸成形的方法制备铝合金合路器，包括制备半固态浆料、压铸成形和后处理步骤。本发明采用半固态压铸成形工艺生产移动通信用铝合金合路器腔体，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高，成品率高；制备的高质量铝合金合路器腔体轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN104668500B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310634701.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法，属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置，保温与储存装置中设置保温层和加热装置，保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开，半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%，同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，流程短，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105983703A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510096327.8
申请日：2015-03-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法，属于粉末高温合金制备及其热处理技术领域。该方法为将粉末注射成形的涡轮在经脱脂、烧结和热等静压致密化后，进行固溶处理和时效处理。通过上述热处理使MIM418合金涡轮在使用前处于最佳的组织状态：主要析出强化相颗粒γˊ完全纳米化和钝角化，碳化物颗粒弥散分布。极大改善MIM418合金涡轮的强韧性能及和抗疲劳性能；涡轮整体的成分、组织和性能达到均一化，利于最大限度地发挥MIM418合金涡轮的服役性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105710315A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410734465.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22C9/28
Abstract: 本发明属于复杂零部件成形技术领域，涉及一种压叶轮的铸造方法。本发明提供的压叶轮的铸造方法在制造压叶轮铸造模具时以压叶轮产品的尺寸为基准，压叶轮铸造模具的一级叶片为能够包容压叶轮产品的一级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。压叶轮铸造模具的二级叶片为能够包容压叶轮产品的二级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。本发明提供的压叶轮的铸造方法得到的压叶轮铸件所需的后续加工量远远小于直接锻造成型的压叶轮回转体所需的后续加工量，且可以实现模具的自动脱模，在保证优异性能的前提下降低后续机加工量，降低机加工成本。
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公开(公告)号：CN105798256A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410843705.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金转向节半固态压铸成形工艺，属于金属加工技术领域。本发明将铝合金棒状坯料加热至半固态得到半固态浆料，或者将铝合金原材料熔化，进行熔体净化处理，通过枝晶破碎和控制凝固技术得到半固态浆料；然后采用压铸机将半固态浆料压入模具型腔，保压让其在高压下凝固，开模取件；最后进行后处理得到高强度铝合金转向节成品。本发明采用半固态压铸成形工艺生产汽车用铝合金转向节，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高；制备的高强度铝合金转向节轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN105710341A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410720865.5
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍，其中，铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，具体包括如下步骤：半固态坯料锯切，将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；二次加热，将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；压铸成型，采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件；铸件后处理，用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法形成的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，且具有生产效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105205291A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510733942.5
申请日：2015-11-02
Applicant: 无锡威孚英特迈增压技术有限公司 , 北京科技大学 , 北京有色金属研究总院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法，其包括如下步骤：a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮；b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态；c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值，或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值，则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正，以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值，且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便，确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。
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公开(公告)号：CN103831313A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210488476.5
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本半固态触变精密成形压叶轮的制造方法，属精密压铸和半固态触变成形技术领域。将采用半固态坯料生产压叶轮的压余加工成凸台，作为生产压叶轮原始坯料的底部，重新组合得到压叶轮生产用坯料；将组合得到的压叶轮生产用坯料加热至半固态温度区间，固相分数达到55~65%，得半固态坯料；将所得半固态坯料转移至半固态压铸机中，进行半固态触变压铸成形。本发明充分利用现有半固态触变压铸压叶轮的压余，通过对其做简单的机加工处理，与原始的半固态坯料结合，重新作为新的触变成形用半固态坯料生产压叶轮，其显微组织及力学性能测试均满足要求。半固态坯料的利用率提高一倍，产品原材料成本可降低约50%左右。
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