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公开(公告)号：CN103058666B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
Abstract: 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN104325150A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410626755.2
申请日：2014-11-10
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F9/16
Abstract: 本发明公开了一种金属氢化物粉料制备工艺，包括以下步骤：准备步骤：向破碎设备中加入助磨剂；破碎步骤：将金属氢化物加入破碎设备，启动破碎设备对金属氢化物进行破碎、筛分得到金属氢化物粉料。本发明的优点在于：引入助磨剂，使本发明杂质带入量少，工作效率大幅提高，通过该工艺得到的金属氢化物粉料纯度高，粉体分散性好，流动性好。
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公开(公告)号：CN101740151B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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公开(公告)号：CN1949398B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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公开(公告)号：CN102728834A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210165457.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明公开了一种导电材料的涡流烧结方法，包括步骤：（a）首先，将压制好的可导电坯体放置于涡流烧结装置内；（b）然后，营造涡流烧结氛围；（c）接着，打开涡流烧结装置的电源，对可导电坯体直接加热到坯体所需的烧结温度，保温10～15分钟；（d）最后，关闭涡流烧结装置的电源，将可导电坯体降温后取出，整个烧结过程结束。本发明还公开了一种导电材料的涡流烧结装置。本发明公开的方法直接对坯体加热，不需要对其它发热体进行加热，加热集中，效率高；易于实现超高温加热，易于实现产品的连续批量化生产。本发明公开的装置结构简单，设备成本和使用成本低，不需模具更换。
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公开(公告)号：CN101733818A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263464.0
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种制造陶瓷薄壁管的成型方法，步骤是将产生自由基的有机单体、交联剂亚基双丙烯酰胺、分散剂聚丙烯酸铵与去离子水混和制备出预混液；在球磨机中加入陶瓷粉体和磨球，将配制好的预混液加入其中球磨分散，制出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的陶瓷浆料；往陶瓷浆料中加入引发剂过硫酸铵，催化剂四甲基乙二胺，混合均匀；将所述浆料灌注到专用模具中，室温下静置，浆料完全凝固脱去模具芯棒，在温度60～80℃、湿度85％～95％环境中干燥，脱去模具夹套，得到所需的陶瓷薄壁管生坯。突出优点是能高效率、低成本制造高质量陶瓷薄壁管，该产品成品率高达95％以上，可广泛应用于电子、电气、能源和核工程领域。
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公开(公告)号：CN1781588A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200410096480.2
申请日：2004-12-02
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B01F3/18 , G21C3/62 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明提供了一种(U，Gd)O2可燃毒物芯块制备的混料工艺及混料设备。该混料工艺的原料包括采用AUC流程制备的UO2粉末和Gd2O3粉末，混合过程是将预混后的粉末放入球磨桶中，用磨球进行球磨，得到均匀的UO2－Gd2O3粉末混合体。所述混料工艺中球磨桶物料装载量容积比为1∶3.0～1∶8.0，球磨时间为4～8h，磨桶转速为30～80r/min。混料设备为一个球磨桶，该球磨桶的内壁衬有一层硅橡胶板，球磨桶的磨球直径为10～25cm。采用本发明制得的(U，Gd)O2可燃毒物芯块固溶程度高，没有Gd2O3游离相存在，理化性能满足核反应堆对(U，Gd)O2可燃毒物芯块的技术要求。
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公开(公告)号：CN1111309C
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN98124660.5
申请日：1998-11-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C3/326 , G21C21/18 , C04B35/563
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明提供了一种核反应堆用碳化硼锆合金可燃毒物芯块的制备方法，采用氢化锆粉与碳化硼粉混合，单个芯块称量，机械混合，半等静压成型和高温快速脱氢烧结制得。碳化硼均匀性，芯块总硼含量、杂质含量等性能均满足设计使用要求。本发明操作简便，生产成本低，性能稳定可靠，经实验应用效益显著，具有广泛的应用前景。
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