一种齿轮加工用砂轮结构、磨齿机及齿轮抛光磨削方法

    公开(公告)号:CN119525616A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411819317.8

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮加工用砂轮结构、磨齿机及齿轮抛光磨削方法,所述砂轮沿轴线方向分为磨削区域和抛光区域,所述抛光区域和磨削区域同轴设置,抛光区域入口处的抛光型线根据抛光时齿轮啮入抛光区域使抛光材料所产生的弹性变形进行设置,对抛光区域的材料因齿轮啮入产生的弹性变形进行补偿;在完成齿轮的磨削加工后直接通过抛光区域进行齿轮的抛光加工;本发明在抛光阶段根据齿轮磨削时候接触量确定修整曲线,对抛光区域的型线进行修正,消除因为抛光区域材料的弹性变形对齿轮加工精度的影响,同时提高齿轮的表面粗糙度。

    一种直齿摆线齿剐齿刀及其构造方法

    公开(公告)号:CN119237843A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411390630.4

    申请日:2024-10-08

    Inventor: 吴晓强 金永泉

    Abstract: 本发明公开了机械加工设计技术领域的一种直齿摆线齿剐齿刀及其构造方法,其中直齿摆线齿剐齿刀包括刀体和沿刀体周向均匀设置的若干的刀齿,刀齿包括后刀面、前刀面和切削刃,切削刃是待加工摆线轮齿面的共轭线,且切削刃是待加工摆线轮齿面与前刀面的截交线,后刀面为由多条切削刃组成的自由曲面,前刀面为控制切削刃的切削前角恒定的自由曲面。本发明能够保证直齿摆线齿剐齿刀切削刃的切削前角一致,既保证较高加工精度,又保证较好表面质量,且保证精度恒定。

    切削工具
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113195135B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202080007129.9

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 一种切削工具,其包括前刀面、后刀面和切削刃部分,该切削工具具有基材和AlTiN层;AlTiN层包含立方晶型的AlxTi1‑xN晶粒;Al的原子比x为0.7以上0.95以下;AlTiN层包括中央部分,当沿着包括前刀面的法线和后刀面的法线的平面截取AlTiN层,对该截面进行电子背散射衍射分析以确定AlxTi1‑xN晶粒各自的晶体取向,并且基于所确定的晶体取向创建颜色图时,该颜色图中在前刀面的中央部分(200)面取向晶粒的面积比为80%以上,在后刀面的中央部分(200)面取向晶粒的面积比为80%以上,并且在切削刃部分的中央部分(200)面取向晶粒的面积比为80%以上。

    刮削刀具和通过刮削将齿切割进齿轮的方法

    公开(公告)号:CN114375234B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202080063495.6

    申请日:2020-09-02

    Inventor: R·沙费尔德

    Abstract: 本发明涉及一种用于通过刮削将齿切割进齿轮的刮削刀具(10),其具有可旋转的承载体向平面中连接到承载体(12)用于加工工件(24),其中刀片(14)的至少一部分相对于彼此以不规则的方式定向和/或布置。本发明还涉及相应的方法(26)。由于刀片(14)在承载体(12)上的不规则分布,在刮削期间,可以发生工件(24)圆周的局部分布式加工,从而允许在齿轮上快速且容易地制造齿。(12)和径向突出的刀片(14),该刀片在公共的径

    一种粗车刀片及粗加工切削方法

    公开(公告)号:CN117564310A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202310310257.6

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明提供了一种粗车刀片及粗加工切削方法,涉及机加工领域。本发明的实施例提供的粗车刀片具有相对的第一端面和第二端面,以及位于第一端面和第二端面之间的侧面。该侧面包括多个侧平面以及连接相邻侧平面的侧弧面,侧弧面与第一端面的相交处形成刀尖,侧平面与第一端面相交处形成切削人,刀尖和切削棱均可用于粗车,如此在进行齿轮的切削时,可采用粗车刀片的不同部位对端面硬化层和圆柱面硬化层进行切削,有助于从而延长刀具寿命,切削过程中无需换刀,使节拍缩短。而且相邻两个切削棱形成一组切削棱,至少一组切削棱之间的夹角为85°,在采用切削棱进行粗车切削时参与切削的切削棱长,主偏角小,进一步延长了刀具寿命,缩短了生产节拍。

    一种可调式多用途组合螺纹车刀及其使用方法

    公开(公告)号:CN117340302A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311399977.0

    申请日:2023-10-25

    Abstract: 本发明属于机械加工刀具应用领域,具体涉及一种可调式多用途组合螺纹车刀及其使用方法。车刀包括:刀杆、拉紧螺栓、旋转刀头、压板、刀片组;所述旋转刀头通过拉紧螺栓固定在刀杆上;所述旋转刀头上设有螺纹孔和刀片安装槽;所述刀片组设置在刀片安装槽上,螺钉螺接在螺纹孔中固定压板,并通过压板将刀片组固定于刀片安装槽。所述旋转刀头包括:正手旋转刀头和反手旋转刀头。所述刀片组包括:正手旋转刀片组和反手旋转刀片组;所述正手旋转刀片组与正手旋转刀头配合用于加工右旋零件;所述反手旋转刀片组与反手旋转刀头配合用于加工左旋零件。

    具有预紧弹簧的切削刀具及其组装方法

    公开(公告)号:CN112958851B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202110297570.1

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种具有预紧弹簧的切削刀具及其组装方法,所述切削刀具包括刀具本体,所述刀具本体布置有刀槽,所述刀具本体外缘与各所述刀槽之间开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内设有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉与刀片之间设有压块,所述压块的内侧面上设有弹簧槽,所述弹簧槽内设有预紧弹簧,所述预紧弹簧自身具有与所述刀片的受压面在插入和退出方向上均以圆滑过渡的方式相接触的施压部位,在预紧状态下,所述预紧弹簧的施压部位高出所述压块的内侧面,并与所述刀片的受压面相接触。该切削刀具可实现刀具组装时刀片插入刀槽即可进入预紧状态,刀片能够连续、顺畅地插入、退出刀槽,易于进行调整,而且,零部件较少,能够保证刀条处于合理的受力状态。

    一种非等前角剐齿刀具及其构造方法

    公开(公告)号:CN116900421A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310860453.0

    申请日:2023-07-13

    Inventor: 吴晓强 金永泉

    Abstract: 本发明公开了剐齿刀具构造领域的一种非等前角剐齿刀具及其构造方法,包括刀具本体和沿刀具本体轴向均布的若干刀齿;其中,刀齿由切削刃、前刀面和后刀面组成;切削刃位于被加工齿面的共轭面上;前刀面位于靠近切削刃的领域内,为前角符合规律变化的自由曲面,前刀面的其他区域为填充曲面;后刀面为多条切削刃构成的自由曲面;刀齿为斜齿,刀齿的旋向为左旋或右旋中的一种,旋转角度为10‑30°;切削刃领域内的前刀面是前角非恒定的自由曲面;从剐齿刀具本体出发,对剐齿刀具本体进行构造,通过该构造方法所构造的非等前角剐齿刀具具有较高的齿面加工精度,且可均化刀齿的非均匀磨损趋势,使刀具具有较高的寿命,且降低了成本。

    一种具有双压力角齿条刀廓的刀具及其加工直齿轮的方法

    公开(公告)号:CN109590552B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN201811380223.X

    申请日:2018-11-20

    Inventor: 李玉龙

    Abstract: 本发明公开了一种具有双压力角齿条刀廓的刀具及其加工直齿轮的方法,所述双压力角齿条刀廓包括顶刃直线段、顶刃圆弧段、过渡斜线段和斜刃线段,所述顶刃直线段用于加工齿廓的根圆弧段,所述顶刃圆弧段用于加工齿廓的过渡曲线段,所述斜刃线段用于加工齿廓的渐开线段,所述顶刃直线段的尺寸由与齿轮根圆弧段间的共轭关系所确定,本发明研制出来的具有双压力角齿条刀廓的刀具结构简单,操作方便,采用本发明研究出来的具有双压力角齿条刀廓的刀具加工少齿数直齿轮既可以避免齿根部附近的渐开线齿廓被齿条刀具切去一部分的根切现象,避免齿轮抗弯曲能力下降,重合度减少的问题,来实现少齿数直齿轮无根切。

    一种加工变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的刀具组合及加工方法

    公开(公告)号:CN114029560B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202111472739.9

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 四川大学

    Abstract: 本发明公开了一种加工变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的刀具组合及加工方法,涉及圆弧齿线齿轮加工技术领域,包括刀盘,刀盘可绕自身轴线转动,刀盘上圆周阵列有多个齿槽刀夹组,齿槽刀夹组包括刀夹座和双刃刀片,刀盘上开设有齿槽,刀夹座与齿槽适配,双刃刀片可拆卸的安装在刀夹座上,双刃刀片的外切削刃为正锥形,外切削刃与双刃刀片内外刃对称轴线间的夹角等于外切削刃与刀盘轴线间的夹角,双刃刀片的内切削刃为倒锥形,内切削刃与双刃刀片内外刃对称轴线间的夹角等于内切削刃与刀盘轴线间的夹角。可同时切出齿轮的齿凸面和齿凹面,提高了加工效率,采用专用加工刀具组合可以有效地减少高档数控机床的冗余,大幅度降低加工成本,提高加工精度。

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