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公开(公告)号:CN118951185B
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202411085745.2
申请日:2024-08-08
Applicant: 山东工具制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种便于排屑的挤压丝锥,涉及挤压丝锥技术领域。该种便于排屑的挤压丝锥,包括设置在挤压丝锥本体上的柄部、工作部和容屑槽,所述柄部的侧壁固定套设有固定环,且固定环的侧壁开设有环形槽,所述环形槽内转动连接有环形板,且环形板的底部通过伸缩机构连接有中空设置的环形罩,所述环形罩和环形板之间固定连接有伸缩罩,且环形罩的内侧壁开设有多个阵列设置的第一圆孔。该种便于排屑的挤压丝锥,在对通孔或者盲孔进行攻丝时,均能够使得空气从下而上流动,进而带动碎屑向上排出,从而便于进行排屑,同时,便于对碎屑进行收集,在攻丝完成后,能够对工作部表面残留的碎屑进行吹气清理,清理更加方便快捷,并保证后续攻丝的效果。
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公开(公告)号:CN115070405B
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202210258475.5
申请日:2022-03-16
Applicant: 费德罗-莫格尔汽车零部件有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种车辆悬架组件制造方法,包括:将盖体插入壳体的小孔中,盖体绕与壳体的小孔同心的中心轴线设置,盖体具有凸侧和凹侧以及绕中心轴线设置的外周,盖体限定出与中心轴线同心的螺纹孔;以及通过压靠凸侧直到盖体至少部分地变形并且与盖体的预变形状态相比外周扩大,使盖体变形为与壳体保持接合。
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公开(公告)号:CN119115110A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411341840.4
申请日:2024-09-25
Applicant: 陕西渭河工模具有限公司
IPC: B23G5/06
Abstract: 提供一种螺旋槽丝锥,具有同轴设置的粗柄柄部、颈部以及粗头螺纹部;螺纹部的螺旋角β>40°;螺纹部的槽型为三槽结构,且为一直线三圆弧形式;丝锥采用经真空热处理和深冷处理的高速钢材料制成并做钝化处理。本发明解决螺旋槽丝锥卷屑排屑不畅,寿命短,丝锥易折断,性能不稳定,工作效率低的技术问题;利于数控多线磨削加工,切削锋利,利于紧密卷屑,刀具寿命持久,加工稳定性高,效率高。
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公开(公告)号:CN118951184A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411050142.9
申请日:2024-08-01
Applicant: 山东工具制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止油雾泄漏的螺旋槽丝锥,涉及螺旋槽丝锥技术领域。该种防止油雾泄漏的螺旋槽丝锥,包括螺旋槽丝锥本体,所述螺旋槽丝锥本体的内部开设有安装槽,且螺旋槽丝锥本体的底部转动连接有转动杆,所述转动杆的侧壁固定套设有橡胶盘,且螺旋槽丝锥本体的底部固定插设有供油管,所述供油管的侧壁开设有多个阵列设置的喷油孔,所述供油管内设置有第一单向机构。该种防止油雾泄漏的螺旋槽丝锥,能够向螺旋槽丝锥本体和橡胶盘之间供入定量的润滑油,同时,在橡胶盘的封堵作用下,能够避免润滑油的泄漏,并且,能够对残留的润滑油进行回收再利用,不仅保证润滑的效果,而且避免润滑油的浪费,更加节能环保。
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公开(公告)号:CN118302268A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202280081078.3
申请日:2022-12-01
Applicant: 山特维克科洛曼特公司
IPC: B23P15/52 , B24B31/00 , B24B31/02 , B24C1/10 , C21D7/06 , B24C1/04 , B23G5/06 , B24C11/00 , B24B9/00
Abstract: 本发明涉及螺纹切削丝锥(1)的处理,该螺纹切削丝锥(1)包括具有多个切削刃带(3)的螺纹切削部分(2),该多个切削刃带(3)由排屑槽(4)隔开,其中所述螺纹切削部分(2)包括倒角区段(5),所述倒角区段(5)从所述螺纹切削丝锥(1)的前端(7)延伸到全轮廓区段(6),该全轮廓区段(6)从所述倒角区段(5)朝向所述螺纹切削丝锥(1)的后端(8)延伸。每个切削刃带(3)包括处在所述倒角区段(5)中的一个或多个螺纹切削齿(9)和处在所述全轮廓区段(6)中的多个螺纹切削齿(9’),并且每个螺纹切削齿(9,9’)包括主切削刃。该方法包括:‑将所述螺纹切削丝锥(1)的至少所述螺纹切削部分(2)浸入微粒床中,并实现所述螺纹切削部分和微粒之间的相对移动,以去除磨削毛刺,并在每个螺纹切削齿(9,9’)的所述主切削刃处产生第一量值的刃倒圆;以及‑然后使所述螺纹切削齿(9,9’)的子集经受动态塑性变形处理,该子集至少包括处在所述倒角区段(5)中的所有螺纹切削齿(9),从而在该子集中的每个螺纹切削齿的所述主切削刃处产生大于所述第一量值的第二量值的刃倒圆。本发明还涉及通过这种方法生产的螺纹切削丝锥。
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公开(公告)号:CN108176953B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN201711490649.6
申请日:2017-12-30
Applicant: 锦州凌河石英设备科技有限公司
Inventor: 张明
Abstract: 本发明公开了一种聚四氟卡套螺帽的制造工艺及其专用工具,其制造工艺包含步骤如下:选用聚四氟乙烯板材或棒材作为原材料,使用铣床将原材料加工成所需尺寸的六方柱体;将得到的六方柱体卡装到车床上,通过车床加工出内孔和内螺纹,其内螺纹的加工长度为所需螺纹长度的70%‑80%;将通过车床加工后的六方柱体使用专用工具,加工出所需长度的内螺纹和环形凸台,得到成品。其专用工具包括一个丝锥体,丝锥体的齿牙与所述聚四氟卡套螺帽的内螺纹相配合,在丝锥体的前端设有环形尖刃并在轴心处设有中心孔,该中心孔与所述聚四氟卡套螺帽中心孔内的环形凸台外径相配合。有益效果是:制造成本低,生产周期短,工艺简单,生产效率高,10分钟之内便可制成成品。
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公开(公告)号:CN118103165A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202280069035.3
申请日:2022-09-26
Applicant: 株式会社牧野铣床制作所
Abstract: 利用丝锥工具(10)进行孔加工,所述丝锥工具配备有:螺纹部(14),所述螺纹部围绕旋转轴线(Cr)旋转,具有在预孔(6′)中加工螺纹槽用的刃部(14a);非卡合部(17),在使旋转轴线(Cr)与预孔(6′)的中心轴线(C6)相一致的横截面视图中,所述非卡合部在与预孔(6′)之间形成空间(20),在所述孔加工中,包括:在中心轴线(C6)与旋转轴线(Cr)相一致的第一状态下,使丝锥工具(10)旋转,向工件(8)侧前进并加工螺纹槽;通过使丝锥工具(10)围绕旋转轴线(Cr)旋转,使丝锥工具(10)在预孔(6′)的内部向与旋转轴线(Cr)正交的方向上的非卡合部(17)侧移动,从第一状态向螺纹部(14)与螺纹槽的卡合被解除的第二状态转移;以及将丝锥工具(10)从螺纹孔(6)退避开。
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公开(公告)号:CN117066608B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311332240.7
申请日:2023-10-16
Applicant: 金华市金西能耐模具制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丝锥的加工装置及其加工方法,包括车床,车床上设置有刀架和装夹头,装夹头用于夹持毛坯件,刀架上设置有车刀,用于对毛坯件进行车削,还包括检测装置,检测装置包括伸缩件、压力检测装置、顶触装置、充气装置和安装架。本发明提供了一种丝锥的加工装置及其加工方法,其通过伸出相同距离后,检测对车刀刀头的压力变化来判断车刀的磨损情况,整个检测过程自动完成,从而避免人工因疏忽没发现车刀磨损而引发的质量问题,保证丝锥车削加工时的车削质量。
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公开(公告)号:CN115038540B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202080094161.5
申请日:2020-01-21
Applicant: OSG株式会社
Inventor: 原田一光
Abstract: 在滚珠丝杠螺纹用挤压丝锥(10)中,切入部的螺纹牙(18)具有在被拧入底孔内时成为前进侧的先行侧齿侧面(18a)和成为后侧的后行侧齿侧面(18b),切入部被形成为,螺纹牙(18)的先行侧齿侧面(18a)对被加工物40的压入深度(Da)小于螺纹牙(18)的后行侧齿侧面(18b)对被加工物40的压入深度(Db)。因此,在攻丝加工时,为了使被加工物(40)塑性变形而施加于先行侧齿侧面(18a)的来自被加工物(40)的反力(Fa)小于施加于后行侧齿侧面(18b)的来自被加工物(40)的反力(Fb)。因此,在攻丝加工时,抑制了对先行侧齿侧面(18a)的压力以及磨损,能够得到高精度的滚珠丝杠螺纹。
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公开(公告)号:CN117532088A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202210924539.0
申请日:2022-08-02
Applicant: 陈斌
Inventor: 陈斌
Abstract: 本发明涉及广泛的机械行业内孔攻丝,特别针对不锈钢等难加工材料效果显著,因螺纹的牙型分别是丝锥的不同切削刃加工的,故称分接丝锥。分接丝锥是在传统的手用丝锥(一付丝锥三支装)的基础上改进的一付手用丝锥,传统的手用丝锥(一付丝锥三支装)三支的外径相等,中径相等,内径相等,牙型角相等,螺距相等,只是切削刃的长度不同,头锥较长,二锥次之,三锥最短,分接丝锥是由丝锥1丝锥2丝锥3组成的一付丝锥,三支丝锥在传统手用丝锥的基础上都有所改进,丝锥1主要用于通孔攻丝,也可和丝锥3配合用于盲孔攻丝,丝锥2和丝锥3配合主要用于盲孔攻丝,也可用于通孔攻丝,如遇到特别难加工材料则可利用三支丝锥的切削刃不同长度逐个循环切削,直至完成攻丝工作。
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