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公开(公告)号:CN1930683A
公开(公告)日:2007-03-14
申请号:CN200580007810.9
申请日:2005-01-10
Applicant: 哈利伯顿能源服务公司
IPC: H01L23/495 , H01L21/02
CPC classification number: C22C11/08 , B23K35/268 , H01L21/4853 , H01L23/49582 , H01L23/49866 , H01L2924/0002 , H05K3/3426 , H05K3/3463 , H01L2924/00
Abstract: 各种设备和系统、以及方法和制品可包括若干合成物的使用,所述合成物为比如焊料配方,包括大约78%-83%重量的铅、大约9%-11%重量的锑、大约1%-3%重量的银、以及余额重量的锡。某些实施例包括除去以前存在的引线保护层并将新的保护层施加于引线以改进高温环境下焊接操作相容性以及焊接接头可靠性的处理。
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公开(公告)号:CN106756089A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611102506.9
申请日:2016-12-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺,属于有色金属冶金技术领域。本方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺,通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成,以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。本发明过程简单,合金品位大于94%,合金产出率最高达88%,熔炼渣含金属(Pb+Sb)总量小于1wt%,无需进行还原熔炼,可直接烟化处理。
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公开(公告)号:CN105957574A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610558892.6
申请日:2016-07-17
Applicant: 邢桂生
Inventor: 邢桂生
IPC: G21F9/36 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C11/08 , C22C19/05 , C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08
CPC classification number: G21F9/36 , C22C11/08 , C22C19/056 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52
Abstract: 一种核废料包装装置的制备方法,所述包装装置的辐射屏蔽包装层为多层,由内而外依次包括内层包装容器层,铅合金层,防辐射混凝土层,外包装容器层,防水罩层,所述内层包装容器层厚度为2‑6cm,所述铅合金层厚度为3‑8cm,所述防辐射混凝土层厚度为5‑10cm,外包装容器层厚度为3‑7cm,防水罩层厚度为1‑2cm。先制备出内层包装容器层,铅合金层,外包装容器层,防水罩层,然后将其套装起来,最后将混凝土灌注在铅合金层和外包装容器层之间。该方法制备出的包装装置结构简单、装容率高、不易被腐蚀、并能完全阻隔放射性核素外泄。
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公开(公告)号:CN104201390A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410460625.6
申请日:2009-04-07
Applicant: 特洛伊电池公司
CPC classification number: H01M4/14 , B05D1/26 , B05D7/14 , B22D21/007 , B22D25/02 , C22C11/08 , H01M4/20 , H01M4/364 , H01M4/48 , H01M4/56 , H01M4/685 , H01M4/73 , H01M10/06 , H01M2004/028 , H01M2220/20 , Y02P70/54 , Y02T10/7016
Abstract: 提供了用于富液式深度放电铅酸蓄电池的正极活性材料浆料、其制作方法、以及包含其的铅酸蓄电池。正极活性材料浆料包括氧化铅、硫酸盐添加剂、以及酸的水溶液。正极活性材料浆料含有约0.1到约1.0wt%的硫酸盐添加剂。使用这种正极活性材料浆料的蓄电池相对于使用常规正极活性材料浆料的蓄电池性能得到了很大的提高。
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公开(公告)号:CN102027618B
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN200980117480.7
申请日:2009-04-07
Applicant: 特洛伊电池公司
IPC: H01M2/16
CPC classification number: H01M4/14 , B05D1/26 , B05D7/14 , B22D21/007 , B22D25/02 , C22C11/08 , H01M4/20 , H01M4/364 , H01M4/48 , H01M4/56 , H01M4/685 , H01M4/73 , H01M10/06 , H01M2004/028 , H01M2220/20 , Y02P70/54 , Y02T10/7016
Abstract: 本发明提供了用于富液式深度放电铅酸蓄电池的正极活性材料浆料、其制作方法、以及包含其的铅酸蓄电池。正极活性材料浆料包括氧化铅、硫酸盐添加剂、以及酸的水溶液。正极活性材料浆料含有约0.1到约1.0wt%的硫酸盐添加剂。使用这种正极活性材料浆料的蓄电池相对于使用常规正极活性材料浆料的蓄电池性能得到了很大的提高。
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公开(公告)号:CN108149037A
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201711200119.3
申请日:2017-11-27
Applicant: 中船重工西安东仪科工集团有限公司
Abstract: 本发明提出一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法,首先按照铅锑合金质量配比准备金属铅、金属锑,并采用工业石蜡作为精炼剂;其次将称量好的金属锑加入石墨浇包中,将石墨浇包放入45KW中温箱式炉,设定温度850℃,送电熔化金属锑;将称量好的金属铅装入35KW电阻坩埚炉中,设定温度450℃,送电熔化金属铅;待金属锑和金属铅完全熔化后,将35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉断电,将石墨浇包中的锑金属液倒入坩埚炉中的铅金属液中使其混合;将精炼剂加入到坩埚炉液面精炼除渣,待精炼剂完全燃烧后扒除液面熔渣,之后调整温度进行铅锑合金浇注。采用本方法后,熔炼时间大大缩短;同时避免了铅长时间处于高温状态,减轻了对环境和人体的危害。
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公开(公告)号:CN106890967A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710132413.9
申请日:2017-03-07
Applicant: 唐山坤锋机械设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅基合金套筒的离心铸造方法,其方法工艺为:(1)将铅基合金的原料熔炼成合金液;(2)在组装好的铸型套件内部涂上铸造涂料;(3)在离心机内将合金液浇铸到铸型套件内,离心机转速为720~820转/分钟;(4)浇铸后的铸型套件在离心机内继续转动至合金溶液完全凝固,取出后在保温坑中缓冷,即可得到所述的铅基合金套筒。本方法解决了铅基合金套筒的离心铸造问题,与其他静态铸造方法相比较,其组织更加致密,杜绝了常见的夹渣等缺陷。本方法生产的套筒,表面光洁致密,无冷凝粘接现象,无夹渣缺陷;不仅可作为套筒类产品直接使用,也可以作为母材加工成各种零部件。
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公开(公告)号:CN106739263A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611041682.6
申请日:2016-11-24
Applicant: 苏州华意铭铄激光科技有限公司
Inventor: 浦晓峰
CPC classification number: B32B15/01 , B32B2307/212 , B32B2307/714 , B32B2571/02 , C22C11/06 , C22C11/08
Abstract: 本发明揭示了一种防护放射性好的复合金属制品,包括表层的第一金属层和内层的第二金属层,所述第一金属层由铅、锡、锑、硒以及铜组成,各成分所占重量份数分别为:所述铅占48‑53份,所述锡占12‑15份,所述锑占10‑14份,所述硒占3‑6份,所述铜占8‑11份,所述第二金属层由铅、锑、碲、钙以及砷组成,各成分所占重量份数分别为:所述铅占40‑45份,所述锑占11‑14份,所述碲占3‑7份,所述钙占4‑8份,所述砷占2‑5份。本发明采用复合结构设置,具有流动性好、收缩率低、强度高、耐蚀性好的特点。
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公开(公告)号:CN1653633A
公开(公告)日:2005-08-10
申请号:CN03811163.2
申请日:2003-04-25
Applicant: 古河电池株式会社
Inventor: 尾崎正则
CPC classification number: C22C11/06 , C22C11/08 , H01M4/685 , H01M4/70 , H01M4/74 , H01M4/82 , Y10T29/10 , Y10T29/18
Abstract: 本发明披露了一种制造用于铅酸电池的铅(或铅合金)板格的方法以及包括该特殊铅(或铅合金)板格的铅酸电池,该方法特征在于,在低于铅或铅合金熔点10℃至100℃的温度下持续挤压铅或铅合金的熔化物,随后使挤压物在低于铅或铅合金熔点50℃或230℃的温度下经历冷滚压,且总拉伸率设置在10%至90%,之后,冷却并处理冷滚压的挤压物,从而制造出板格。
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