将脂族环状胺转化为脂族二胺的方法

    公开(公告)号:CN102471230B

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201080035250.9

    申请日:2010-07-30

    CPC classification number: C07C209/62 C07C211/12 C07C211/18 C07C2601/14

    Abstract: 本发明是将脂族环状胺转化为脂族二胺的方法。将脂族环状胺转化为脂族二胺的方法包括以下步骤:(1)选择一种或多种环状胺;(2)使所述一种或多种环状胺与氨和氢气、任选的水、和任选的一种或多种溶剂在一种或多种非均相基于金属的催化剂体系的存在下在120℃至约250℃的温度和700至3500psig的压力在一个或多个反应器系统中接触至少1小时或更长的时间;(3)形成产物混合物,该混合物包括一种或多种脂族二胺、任选的一部分所述一种或多种环状胺、任选的一部分所述氨、任选的一部分所述氢气、任选的水、和任选的一部分所述一种或多种溶剂;(4)将所述产物混合物从反应器系统中移除;(5)经蒸馏将所述部分氨、所述部分氢气、或其混合物的至少一部分从所述产物混合物中移除;(6)经蒸馏移除至少一部分所述部分水;(7)经蒸馏移除至少一部分所述部分一种或多种任选的溶剂;(8)移除至少一部分所述部分一种或多种环状胺;(9)从而从所述产物混合物分离所述一种或多种脂族二胺;和(10)从而将所述一种或多种环状胺转化为一种或多种脂族二胺。

    将脂族氰基醛还原胺化为脂族二胺的方法

    公开(公告)号:CN102574772A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201080042896.X

    申请日:2010-07-30

    CPC classification number: C07C209/48 C07C2601/14 C07C211/18

    Abstract: 本发明提供将脂族氰基醛还原胺化为脂族二胺的方法,和通过该方法制备的脂族二胺。将脂族氰基醛还原胺化为脂族二胺的方法包括以下步骤:(1)提供一种或多种脂环族氰基醛、任选的水和任选的一种或多种溶剂的混合物,其中所述一种或多种脂环族氰基醛选自1,3-氰基环己烷甲醛、1,4-氰基环己烷甲醛、其混合物、及其组合;(2)使所述混合物与基于金属碳酸盐的固体床或弱碱阴离子交换树脂床在15~40℃的温度接触至少1分钟或更长的时间,例如5分钟以上;(3)由此处理所述混合物,其中所述处理的混合物的pH为6~9;(4)将所述处理的混合物、氢和氨进料到连续还原胺化反应器系统;(6)在一种或多种非均相基于金属的催化剂系统存在下在80℃~约160℃的温度和700~3500psig的压力使所述处理的混合物、氢和氨彼此接触;(7)由此制备一种或多种脂环族二胺,其中所述一种或多种脂环族二胺是选自1,3-双(氨基甲基)环己烷、1,4-双(氨基甲基)环己烷、其组合,及其混合物的二胺。

    膜状催化剂和膜状催化剂的制造方法

    公开(公告)号:CN101511480A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200780033491.8

    申请日:2007-10-05

    Abstract: 本发明的膜状催化剂是在支撑体上形成有包含粉末状催化剂和粘合剂的催化剂层的膜状催化剂,所述催化剂层的以压汞法测得的孔径分布具有2个以上不同的众数值。本发明的膜状催化剂的制造方法是在支撑体上具有催化剂层的膜状催化剂的制造方法,所述制造方法包含:调制包含粉末状催化剂、粘合剂以及溶剂的涂料组合物的工序、和使用所述涂料组合物在支撑体上形成催化剂层而得到催化剂中间体的工序;所得到的膜状催化剂满足下式(I):0.55T1<t1<2T1(I),T1是膜状催化剂的催化剂层中所含有的作为原料使用的粉末状催化剂自身的孔径分布的最大众数值,该值是以压汞法测得的;t1是膜状催化剂的催化剂层的孔径分布中的最大的众数值,该值是以压汞法测得的。

    一种制备1,3-环己基二甲胺的方法

    公开(公告)号:CN108203386A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201611188308.9

    申请日:2016-12-20

    CPC classification number: C07C209/48 C07C211/18

    Abstract: 本发明涉及一种制备1,3‑环己基二甲胺的方法,在同一溶剂下进行两段加氢,第一段加氢以雷尼镍为催化剂,甲醇,甲胺或1,4‑二氧六环中的一种或几种为溶剂,有机胺、液氨、水或氢氧化钠为助剂,在反应温度为40‑80℃,反应压力为5‑8MPa下,间苯二甲腈和氢气进行反应,反应时间为1‑5h,得到间苯二甲胺反应液,第二段加氢以担载有钌的活性炭为催化剂,在反应温度为80‑130℃,反应压力为5‑8MPa下,间苯二甲胺反应液和氢气继续进行反应,反应时间为1‑6h,制备得到1,3‑环己基二甲胺。本发明的总收率可达90%。该工艺操作简单,收率高,易精馏,可以直接在现有MXDA生产工艺上进行改进,易于工业化。

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