在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯

    公开(公告)号:CN101668599A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200880013921.4

    申请日:2008-04-25

    CPC classification number: B22C9/10 B22C9/105 F02F3/22

    Abstract: 本发明涉及一种铸造型芯(2),所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构,所述铸造型芯用于形成冷却通道,所述铸造型芯分别通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17、18)而转入到两个几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)的区段(14、15),其中,第二区段(14)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的进入口(12)的部分,而第一区段(15)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的排出口(13)的部分。所述铸造型芯(2)的这两个区段(14、15)相互呈一定距离设置,所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。借此,使流经冷却通道的冷却液的流动加速,并且改善对活塞的冷却效果。

    在以铸造技术制造的活塞中的形成冷却通道的铸造型芯

    公开(公告)号:CN101668599B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN200880013921.4

    申请日:2008-04-25

    CPC classification number: B22C9/10 B22C9/105 F02F3/22

    Abstract: 本发明涉及一种铸造型芯(2),所述铸造型芯具有可溶性并且呈环形结构,所述铸造型芯用于形成冷却通道,所述铸造型芯分别通过呈四分之一圆形的型芯弯曲部(17、18)而转入到两个几乎平行于活塞轴线(16)设置并远离于活塞顶(3)的区段(14、15),其中,第二区段(14)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的进入口(12)的部分,而第一区段(15)转入到所述铸造型芯(2)形成所述冷却通道的排出口(13)的部分。所述铸造型芯(2)的这两个区段(14、15)相互呈一定距离设置,所述距离的最大值对应于这两个区段(14、15)之一的横截面直径的二倍。借此,使流经冷却通道的冷却液的流动加速,并且改善对活塞的冷却效果。

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