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公开(公告)号：CN103695589A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310680667.6
申请日：2013-12-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。
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公开(公告)号：CN101419139B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用钢板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的机率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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公开(公告)号：CN101845535A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN101419139A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的几率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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公开(公告)号：CN102658292A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210161741.9
申请日：2012-05-23
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种无取向电工钢加工方法，涉及轧钢技术领域。本发明实施例通过传动侧的侧导板设定第一偏移量，当带钢头部进入到侧导板区域后，将侧导板操作侧的位置移动到预定位置，进而，当所述带钢头部进入到夹送辊以后，侧导板操作侧的控制方式由位置控制转变为压力控制，通过侧导板的单侧压力控制，既能保证有效降低无取向电工钢热卷与侧导板的磨损，降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞，又能有效的进行良好的热卷卷形控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102634643A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210099900.7
申请日：2012-04-10
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤：钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气，对钢水进行吹氮处理；在RH精炼处理初期采用极限真空处理，RH极限真空度≤200Pa，RH真空室全程采用氮气循环；极限真空处理12-15分钟后，根据钢液初始氮含量，重新设定RH真空度，进行RH精炼增氮处理，到达增氮目标值后，降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度，达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求，该方法简单，适用性强，而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。
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公开(公告)号：CN102634642A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210103450.4
申请日：2012-04-10
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种无取向电工钢深脱硫的方法，铁水经铁水搅拌式脱硫装置预脱硫后，转炉出钢的同时并挡渣，挡渣后的钢水进入钢包，在钢包中向钢水的渣面加入释脱氧剂与石灰进行第一次渣改质。在真空循环脱气法工序对钢水进行脱碳，脱碳结束后对钢水加铝进行脱氧及铝合金化，同时再向第一次渣改质后渣面加入缓释脱氧剂，合金化后，通过真空循环脱气法真空料仓向真空室投入脱硫剂，真空循环脱气法结束后，镇静后板坯浇注既得。通过第一次渣改质，提高渣的碱度，减少回硫；脱碳结束后，进行第二次渣改质，同时经过脱氧反应，降低TFe量，最终获得超低硫钢。
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公开(公告)号：CN101845535B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN101413086A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810104297.0
申请日：2008-04-17
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 姜中行 , 麻庆申 , 徐莉 , 刘美艳 , 杨晓山 , 江卫华 , 陈松林 , 王国连 , 曾立 , 闫智平 , 李永东 , 刘晶志 , 田士平 , 何元春 , 罗文彬 , 李学儒 , 龚坚 , 刘炎
Abstract: 本发明公开了一种含钒高强韧性船体用中厚钢板及其生产方法，钢板化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.14％、Si：0.15％～0.50％、Mn：1.0％～1.4％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Alt：0.015％～0.050％、V：0.06％～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂，钢板的化学成分满足Ceq≤0.40％。该钢C－Mn钢基础上对C、S成分进行控制并单一添加V微合金化元素，不采用RH/VD等真空精炼处理；通过采用钒微合金化技术，奥氏体再结晶区+奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制、在线管层流冷却工艺，生产出的钢板厚度可达40mm，钢板抗拉强度≥490MPa，－20℃的V型缺口夏比冲击功≥120J。本发明的化学成分设计简单，生产工艺简便，生产成本较低，具备优异的高强低温韧性，钢种主要用于船体的建造与修补。
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公开(公告)号：CN103698177A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310681464.9
申请日：2013-12-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种用于测定取向硅钢涂层给予钢板拉应力的试样处理方法，包括如下步骤：按尺寸切取取向硅钢片试样；将取向硅钢片试样的一面及四个边部通过聚酰亚胺薄膜覆盖；酸洗取向硅钢片试样，酸解去掉未覆盖聚酰亚胺薄膜一面的绝缘涂层及硅酸镁底层；除去覆盖的聚酰亚胺薄膜。由于使用了聚酰亚胺薄膜，可以快速的覆盖在取向硅钢片试样表面且去除容易，节省了人力、操作时间和成本；聚酰亚胺薄膜去除后无残留，不对后期拉应力的测量产生影响，减少了测量误差。
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