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公开(公告)号：CN101845535A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN102634643B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210099900.7
申请日：2012-04-10
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤：钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气，对钢水进行吹氮处理；在RH精炼处理初期采用极限真空处理，RH极限真空度≤200Pa，RH真空室全程采用氮气循环；极限真空处理12-15分钟后，根据钢液初始氮含量，重新设定RH真空度，进行RH精炼增氮处理，到达增氮目标值后，降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度，达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求，该方法简单，适用性强，而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。
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公开(公告)号：CN102634643A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210099900.7
申请日：2012-04-10
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤：钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气，对钢水进行吹氮处理；在RH精炼处理初期采用极限真空处理，RH极限真空度≤200Pa，RH真空室全程采用氮气循环；极限真空处理12-15分钟后，根据钢液初始氮含量，重新设定RH真空度，进行RH精炼增氮处理，到达增氮目标值后，降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度，达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求，该方法简单，适用性强，而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。
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公开(公告)号：CN101845535B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010183474.6
申请日：2010-05-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法，基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程，在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线，同时使用氮气或氩气搅拌钢水；喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm；氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成，芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物，粒度大于0.5mm的比例不大于10％，包芯线直径为9mm～16mm。使用本发明，氮化硅铁的氮元素收得率由不足30％提高至75％以上，而且收得率波动小，重现性高，有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号：CN104988274A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510382505.3
申请日：2015-07-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括：转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间；转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A；转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者加入渣料B。优点在于，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101995344B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101995344A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101419139B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用钢板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的机率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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公开(公告)号：CN101419139A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的几率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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公开(公告)号：CN101419135A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710176370.0
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4－8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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