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公开(公告)号：CN103266267A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310190291.0
申请日：2013-05-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法，属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为：C 0.06~0.08%，Si 0.20~0.30%，Mn 0.50~0.70%，Ni 3.4~3.6%，Mo 0.07~0.09%，P ≤0.008%，S ≤0.005%，余量为Fe和杂质；铸坯加热至1030～1060℃，保温1～2小时；分两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1000～1030℃，粗轧结束温度970～1000℃，精轧开轧温度为850～870℃，精轧结束温度780～800℃；采用淬火加回火热处理工艺，钢板加热至830～860℃，保温30～50分钟后淬火，再加热至620～640℃保温40～60分钟后空冷回火。优点为：工艺流程简便易于实施，制造成本低，生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN102534098A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210051931.5
申请日：2012-03-01
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 柴玉国 , 王文军 , 王彦锋 , 郝宁 , 吴斌 , 许东利 , 王立峰 , 孙齐松 , 陈霞 , 孙硕猛 , 王东柱 , 高媛 , 石磊 , 闫新慧 , 张利君 , 刘成
Abstract: 一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，属于炼钢工艺中的转炉炼钢技术领域。冶炼前期吹炼完毕钢水温度控制在1350-1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，停吹前20-30s内加入炉渣改质剂。用扒渣机进行扒渣，扒渣率控制在50％～90％之间。继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0-4.5之间，吹炼终点目标温度1631-1650℃，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。优点在于：剩余炉渣经过再次造渣后具有很强的脱磷能力；降低钢水过氧化水平，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN103484600B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310410133.1
申请日：2013-09-10
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN101899549B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010146912.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 一种利用铁水除渣工艺降低炼钢过程生石灰消耗的方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。具体方法是对不进行铁水预处理的炉次，在出铁前或出铁中加入0.8-4.0kg/t铁生石灰和(或)轻烧白云石，提高渣的粘度和固化结块能力，生石灰和轻烧白云石按任意比例混合均可，粒度为5～30mm，同时粒度小于5mm的数量不超过重量10％，兑完铁后对铁水顶渣进行搅拌，搅拌均匀后用除渣设备去除反应渣，然后将铁水兑入后续炼钢容器。这种方法可以降低在后续冶炼工艺中的生石灰加入量2-4kg/t钢，降低了生石灰消耗，还有效利用了闲置的除渣设备和时间，发挥了设备的潜能，同时减少了带入铁渣中的硫、磷等杂质含量，提高冶炼钢水的洁净度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102212651A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110147607.9
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
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公开(公告)号：CN102181604A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110151121.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦锋 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 袁辉 , 白学军 , 王浩然 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 周金明 , 李广双 , 王志刚 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 高媛 , 董治民
Abstract: 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。
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公开(公告)号：CN101549400B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910084430.5
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 朱志远 , 郝宁 , 李景光 , 王彦锋 , 李战军 , 王立峰 , 杨国伟 , 关春阳 , 姜中行 , 王文军 , 麻庆申 , 刘建明 , 王玉龙 , 韦耀环 , 王臻明 , 谢翠红 , 闫新慧 , 张利君
IPC: B22D41/56
Abstract: 一种利用激光器实现浸入式水口快速精确对中及监测方法，属于金属连铸技术领域。首先准确标定好浸入式水口使之对中，然后在结晶器周围任两个地点分别固定安装两支激光发射器，使其发射的激光指示位置即为事先标定好浸入式水口宽度和厚度方向中心，在指示点处粘贴石棉或其他耐火材料小点做为标记，然后准确测量这两个标记在该浸入式水口上的位置，并在其他水口上的同样位置作标记；装上浸入式水口后按照激光指示的位置进行对中即可。优点在于，可以精确使浸入式水口对中，不受人为因素干扰；节省目测的工作人员；可以进行宽度方向和厚度方向双向快速对中；使用过程中可以进行监测，防止出现不对中；成本低，简便易行。
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公开(公告)号：CN102212651B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110147607.9
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦峰 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 高媛
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。
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公开(公告)号：CN102643947A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210141390.5
申请日：2012-05-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种缩短转炉冶炼溅渣护炉时间的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼完成后控制转炉排渣倾动角度获得适宜的残渣量，然后加入调质冷却剂，采用顶吹或顶底复吹达到快速溅渣目的。其中转炉排渣倾动角度和调质冷却剂加入量根据转炉终点所测量的钢水氧活度和温度计算得出，转炉排渣倾动角度A的计算公式：A = -0.022ao + 171.6°，调质冷却剂加入量S计算公式：S= 0.0003558t2 - 1.136t + 909.2。调质冷却剂组成为石灰石和白云石，重量百分比均为0~100%。优点在于，利用现有已有条件解决了转炉终点钢水氧化性不同造成的残渣量、炉渣温度、粘度不稳定带来的溅渣时间长的问题，缩短了溅渣护炉时间。
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