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公开(公告)号：CN105983580A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510086876.7
申请日：2015-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法，清洗机组：刷洗水电导率≤1000μs/cm；漂洗水电导率≤100μs/cm；挤干辊压力＞0.4MPa；刷辊负载＞10％。罩式炉机组：当炉区内任意一个温度表超过30℃或湿度表超过50％时，执行以下退火工艺：出炉温度45℃，出炉后直发平整机前，出炉48h内平整；出炉温度80℃，出炉后走终冷台，出炉72h内平整；对厚度≤0.6mm的带钢及焊丝用钢，出炉温度按60℃控制，出炉72h内进行平整；5～9月份开启平整机前风机，雨天关闭；平整机组：带钢平整开始温度为38～45℃；存放8h以上的带钢两侧端面涂敷封边油。本发明可减少带钢的点锈缺陷量，使点锈现货率降低34.4％，减少返修还原料57.1％，极大提高产品实物质量，减少异议量。
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公开(公告)号：CN102296231A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209270.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法，其原料化学成分为：C0.06～0.08、Si≤0.03、Mn 0.25～0.35、P≤0.015、S≤0.012、Als0.01～0.05、N≤0.006，通过控制带钢在连退炉内的走行速度，采用较低的退火温度及粗糙度为0.3～0.4μm的光辊轧制，使平整延伸率控制在0.25～0.40％之间，从而实现大型立式连续退火机组合格生产0.25-0.35mm冷轧超光面板，平均抗拉强度达到347MPa，断后延伸率为45.5％，避免了板形不合格的情况，明显减少了残、次、废品，与罩式炉生产相比，其品种成材率可提高7％以上。
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公开(公告)号：CN111334648A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010240478.7
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。
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公开(公告)号：CN102296231B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010209270.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连续退火机组生产0.25-0.35mm超光冷轧板的方法，其原料化学成分为：C0.06～0.08、Si≤0.03、Mn 0.25～0.35、P≤0.015、S≤0.012、Als0.01～0.05、N≤0.006，通过控制带钢在连退炉内的走行速度，采用较低的退火温度及粗糙度为0.3～0.4μm的光辊轧制，使平整延伸率控制在0.25～0.40％之间，从而实现大型立式连续退火机组合格生产0.25-0.35mm冷轧超光面板，平均抗拉强度达到347MPa，断后延伸率为45.5％，避免了板形不合格的情况，明显减少了残、次、废品，与罩式炉生产相比，其品种成材率可提高7％以上。
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公开(公告)号：CN101993988A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013359.1
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法，原料部分成分为：C≤0.008，Mn：0.08～0.20，P、S≤0.020；冷轧压缩比为80～86.7％，实际退火温度在IF钢再结晶温度以上60～90℃，退火速度为140～220m/min，平整延伸率控制在0.4～0.6％。成品带钢经检测，屈服强度为159MPa，抗拉强度316MPa，断后伸长率38％，N值90度为0.21，R值90度为2.16，均达到规定的标准要求。且生产过程中未出现划伤、辊印等现象，成品带钢表面质量良好，完全满足了用户需求，方法简单易行，便于操作，在不增加工艺流程和设备的情况下，实现了大型立式连续退火炉稳定生产极薄超深冲压冷轧带钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103194591A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310105541.6
申请日：2013-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢工艺与自动化领域，尤其涉及一种连续退火线生产极薄汽车水箱用钢的方法，其特征在于，包括退火炉内控制和平整延伸率控制，其中：热轧原料为CQ钢，厚度为1.8～2.5mm，冷轧压缩比为80.6～86%；退火温度为700～730℃，连退线移动速度为120～240m/min；平整延伸率为0.4～0.5%，轧制力控制在300～400吨，平整延伸后产品厚度0.3～0.35mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能用连退炉生产出0.3～0.35mm厚的CQ级材质极薄产品，突破了大型连续退火线的工艺设备能力，实现稳定生产，并以此丰富了产品线，满足了用户需求，占领了市场。
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公开(公告)号：CN101993988B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910013359.1
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法，原料部分成分为：C≤0.008，Mn：0.08～0.20，P、S≤0.020；冷轧压缩比为80～86.7％，实际退火温度在IF钢再结晶温度以上60～90℃，退火速度为140～220m/min，平整延伸率控制在0.4～0.6％。成品带钢经检测，屈服强度为159MPa，抗拉强度316MPa，断后伸长率38％，N值90度为0.21，R值90度为2.16，均达到规定的标准要求。且生产过程中未出现划伤、辊印等现象，成品带钢表面质量良好，完全满足了用户需求，方法简单易行，便于操作，在不增加工艺流程和设备的情况下，实现了大型立式连续退火炉稳定生产极薄超深冲压冷轧带钢。
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公开(公告)号：CN102294363A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209251.2
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢光整板形控制方法，以水平直线作为板形标准曲线，将带钢按厚度分成八级，按平直无浪形设定和控制，并根据带钢厚度不同，采用不同的板形目标曲线增益值，即从0～40％设定不同的板形目标曲线凸度补偿量，使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要，其板形控制系统和控制程序可据此调整光整辊系曲线，使带钢弯辊力处于设备适宜的工作范围，实现对在线板形的闭环控制，生产出板形优秀、不平度符合标准规定，且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。
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公开(公告)号：CN102560238A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588373.7
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种散热翅片用冷轧薄带钢板的生产方法，通过合理选择钢的化学成分及配比，严格控制粗轧坯加热温度、精轧终轧温度及卷曲温度，实行适宜的冷轧压下率、退火温度和工艺段速度，从而生产出内在质量与表面质量合格的散热翅片用冷轧薄带钢板。其屈服强度≥240MPa，硬度达到HRB55～65，厚度公差为±0.01mm，具有良好的加工性能，表面形貌适于涂镀，其他各项性能指标也完全符合用户需要，且生产成本较低，适合于工业化批量生产。
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公开(公告)号：CN119824312A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011088.5
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐低温冲击350MPa级超低碳冷轧钢带及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：C≤0.0020％，Si：≤0.20％，Mn：0.20％～0.49％，P：0.020％～0.049％，S≤0.008％，Nb：0.010％～0.030％，Ti≤0.008％，B≤0.0008％，以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明对全流程多工序的工艺耦合式技术参数设计，通过“铁水预处理+转炉冶炼+RH精炼+连铸+热轧+冷轧+退火”的生产工艺配合合金成分设计，不但确保强度水平350MPa的高强度的同时，还能确保低于‑80℃的抗低温冲击的能力，冲击时仍然保持产品的完整性，有利于北极等地极端严寒天气使用。
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