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公开(公告)号：CN107626971B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201610562584.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少带钢剪边量的方法，适用于冷轧硅钢生产，包括：1)对轧机下线钢卷边裂缺陷情况进行分类：2)对于A类边裂缺陷，采用单边剪切方法剪边；3)对于B类和C类边裂缺陷，采用不等边剪切方法：4)冷轧机穿带过程中，调整纠偏辊和带钢位置与生产线中心位置重合；5)冷轧机开始启动时带钢低速运行，多次测量，发现剪边量不匀及时通过手动偏移装置进行调整；另外对特殊情况轧制时的张力进行控制：本发明通过在剪边机组自动控制系统中先采用双侧剪边方式输入设定值，再根据实际需要人工进行调整的方法，实现带钢最小剪边量，从而提高产品成材率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107630135B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201610562173.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；2)常化炉加热温度控制；3)氧化气氛控制；4)出钢钢板温度控制；5)生产作业顺序控制：6)定期磨辊；7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊进行转数调整；本发明通过优化生产工艺流程及工艺参数，根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏，提高冷轧硅钢的成品率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107630134B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610569365.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高冷轧电工钢产品层间电阻的方法，包括：1)在冷轧电工钢带完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行可控性氧化处理；可控性氧化处理方式选用氮气喷吹或空气喷吹冷却方式，氮气喷吹时控制湿气，控制氮气露点0～60℃；控制氧化物产生的温度及冷轧电工钢表面氧含量、氧化薄膜厚度；2)经可控性氧化处理后的冷轧电工钢带转入后续常规生产工序。本发明通过对经退火后的冷轧电工钢钢带进行表面改质，达到大幅提高成品表面层间电阻、保证其环保及综合性能指标要求的目的。
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公开(公告)号：CN107630131A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562185.4
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法，包括:1)提高钢带入炉张力，保证电工钢冷轧钢带延伸率控制在0.10％～5.00％，通过应力变化，改变冷轧后钢带在111取向、110取向及100取向的主要织构组分的原始储能形态；2)对退火炉加热段整体长度及快速升温速度进行调整，控制电工钢冷轧钢带升温速度400～850℃/min，以提高不同织构组分晶核孕育时间，获得织构均匀的电工钢冷轧钢带成品。本发明运用材料学原理，在常规工艺基础上，利用应力对微观织构组织的影响机理，并对产品热处理过程中再结晶过程进行控制，实现减小电工钢产品纵横方向磁性差异的目标，生产出具有优良电磁性能各向异性的电工钢产品。
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公开(公告)号：CN106480365B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510524687.3
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无方向性电工钢的制造方法，基板中硅铝含量控制在2.0～4.5％,渗剂采用硅铁与铝铁两种粉末占比为80～94wt％，硅铁粉末硅含量≥15％，铝铁粉末铝含量≥5％，渗剂粒度＞60目；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3mm；热处理入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温温度650～750℃，电压40～60V，电流2～4A，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，其生产的高硅高铝无方向性电工钢带饱和磁极化强度达1.86T，P10/50为0.75W/kg，P0.5/1K为18.96W/kg，可实现工业化生产，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107012390A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059503.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/002 , C21C5/52 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法，其化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料，从高位料仓连续装入电炉中，冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例，将调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度，使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素，减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物，所生产低碳磷铁化学成分稳定，利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。
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公开(公告)号：CN106482867A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510520375.5
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01K13/04
Abstract: 本发明提供一种接触式带钢表面测温仪及方法，由手柄、轴承座、探针、导热铜辊、导热橡胶套及温度计算显示器组成；手柄前端固定一带有轴承的轴承座，轴承座内镶嵌一根探针，探针前端插入在导热铜辊内，导热铜辊外面套有导热橡胶套，探针后端固定连接有温度计算显示器。手持手柄将导热橡胶套贴靠在被测带钢表面上，使导热铜辊连同探针和温度计算显示器一起随着被测带钢的运行而高速旋转；2～4分钟后将测温仪移开，待导热铜辊停转后，即可由温度计算显示器读出被测带钢的表面温度数值。本发明可快速准确测量出退火后出炉带钢的表面温度，从而提高钢板屈服强度及胶辊耐热极限的计算精度，避免折印和色差缺陷。
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公开(公告)号：CN106480400A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519712.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法，基板硅含量2.0～4.5％,渗剂：硅铁粉末占比为70～94wt％，硅铁粉末中硅含量≥15％，渗剂粒度大于60目；填料为铁粉，占比2～12wt％；粘合剂为石腊和氯化氨，占比均为2～10wt％，50～200℃烘干；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3～8mm；热处理炉入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温时接通电源，电源电压≥10V，电源电流≥1A，热处理保温温度≥650℃，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，可以实现工业化生产硅含量在3.3～6.5％的高硅钢带，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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公开(公告)号：CN106480282A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510523627.X
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向高效电工钢的生产方法，取消精炼工艺和连铸电磁搅拌，控制C≥0.035％,Si≤2.0％,Als≤1.0％；控制热轧加热、开轧、终轧和卷曲温度；热轧卷不进行常化处理，冷轧表面粗糙度为0.65～3.00μm。热处理工艺机组脱碳段通入加湿气体，露点D.P为20～45℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度760～950℃；还原段通入干混合气体，露点D.P为≤10℃，气氛为≥15％氢气+≤85％氮气，温度控制在800～1050℃。工艺段速度50～120m/min；炉尾炉头压差在常规基础上提高1～10Pa。本发明可缩短工艺流程，简化工序，降低生产成本，吨钢成本降低400～800元，有利于释放各工序的生产能力，实现高效率生产无取向高效电工钢。
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公开(公告)号：CN105986176A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510095325.7
申请日：2015-03-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；H2：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R上＝R下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。
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