一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法

    公开(公告)号:CN114309084B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202111537300.X

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法,通过对没卷钢带的来料厚度进行横纵标点处理,并对厚度不均的来料断面进行弯辊力设定和优化量计算,最大程度的调控好x个机架的弯辊力值,计算出成品板形最优的各机架最佳弯辊力补偿值。一种冷连轧机组基于来料断面形状的弯辊补偿方法基于迭代循环计算方法,以成品带钢板形质量为目的,获得不同规格的钢带最优窜辊补偿值,实现了独立自主的计算方式,具有创新性和使用性,并对实际生产有指导性意义。

    一种基于原料性能的冷轧高强钢轧制断带风险预报方法

    公开(公告)号:CN117196317A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311296289.1

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于原料性能的冷轧高强钢轧制断带风险预报方法,包括:基于铁素体与珠光体相比例构建冷轧原料的力学性能预测模型,调取待冷轧的热轧带钢的化学成分,并获取热轧带钢中铁素体和珠光体的理论屈服强度以及相体积分数;构建冷轧高强钢原料性能预测模型以及力学性能的修正参数模型;结合现场实践建立以力学性能和冷轧总压下率为变量的冷轧断带风险预报数据库,调取待冷轧带钢的总压下率,结合预测的原料力学性能通过冷轧断带风险预报数据库判断其轧制断带风险,并结合现场实际情况安排后续生产;本方法为各类个性化需求产品提供更合理的冷轧工艺设计依据,同时有效降低冷连轧机组轧制断带率和边部裂口缺陷,提升机组生产效率及产品成材率。

    一种基于原料性能的冷轧高强钢轧制断带风险预报方法

    公开(公告)号:CN117196317B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202311296289.1

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于原料性能的冷轧高强钢轧制断带风险预报方法,包括:基于铁素体与珠光体相比例构建冷轧原料的力学性能预测模型,调取待冷轧的热轧带钢的化学成分,并获取热轧带钢中铁素体和珠光体的理论屈服强度以及相体积分数;构建冷轧高强钢原料性能预测模型以及力学性能的修正参数模型;结合现场实践建立以力学性能和冷轧总压下率为变量的冷轧断带风险预报数据库,调取待冷轧带钢的总压下率,结合预测的原料力学性能通过冷轧断带风险预报数据库判断其轧制断带风险,并结合现场实际情况安排后续生产;本方法为各类个性化需求产品提供更合理的冷轧工艺设计依据,同时有效降低冷连轧机组轧制断带率和边部裂口缺陷,提升机组生产效率及产品成材率。

    一种1000MPa级冷轧高强钢热轧基板的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN114850675A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210590716.6

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级冷轧高强钢热轧基板的激光焊接方法,带钢采用酸轧联合机组生产,前卷带钢的尾部与后卷带钢的头部采用激光对焊时,激光焊接工艺参数如下:焊接前热温度为350~550℃,加热时间为3~4s;激光功率为11~12kW;焊接速率为2.6~3.4m/min;焊接后热温度为460~580℃,加热时间为3~4s,之后随环境冷却。本发明通过控制激光焊接与前后感应加热工艺参数提升焊缝性能过渡稳定性,无需其他辅助设备及特殊焊接环境即可完成焊接,简化了生产工艺,降低生产成本。采用本发明所述激光焊接方法后,焊缝满足1000MPa级汽车高强钢酸轧机组平稳生产不断带的要求。

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