公开(公告)号：CN102031328A

公开(公告)日：2011-04-27

申请号：CN200910187791.2

申请日：2009-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  郭猛 ,  王小博 ,  赵立锋 ,  李德民 ,  白雯 ,  赵增强 ,  崔明军 ,  贾维科

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉装入方法，其特征在于，在确定钢包合理净空的前提下，考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响，确定转炉入炉铁水与废钢总量，其计算方法如下：1)确定钢包盛钢量，Y＝X-0.0516×钢包净空，其中X为归一化的钢包容值；2)确定转炉净钢水量，Z＝100×Y/(1-g)，其中g为净吹损率；3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C，保证A+B+C≤Z。本发明的有益效果是：通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、加入的合金量A保持在稳定的范围内，在吹损率比较稳定的情况下，钢包盛钢量可以控制在稳定范围，最终减少转炉剩钢，实现稳定钢包净空控制的目的。

公开(公告)号：CN102031328B

公开(公告)日：2012-06-13

申请号：CN200910187791.2

申请日：2009-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  郭猛 ,  王小博 ,  赵立锋 ,  李德民 ,  白雯 ,  赵增强 ,  崔明军 ,  贾维科

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉装入方法，其特征在于，在确定钢包合理净空的前提下，考虑到钢种合金加入量对钢包净空的影响，确定转炉入炉铁水与废钢总量，其计算方法如下：1)确定钢包盛钢量，Y＝X-0.0516×钢包净空，其中X为归一化的钢包容值；2确定转炉净钢水量，Z＝100×Y/(1-g)，其中g为净吹损率；3)根据钢种计算加入的合金量A、入炉废钢B、入炉铁水C，保证A+B+C≤Z。本发明的有益效果是：通过保证转炉入炉铁水C、入炉废钢B、加入的合金量A保持在稳定的范围内，在吹损率比较稳定的情况下，钢包盛钢量可以控制在稳定范围，最终减少转炉剩钢，实现稳定钢包净空控制的目的。

公开(公告)号：CN106148629B

公开(公告)日：2018-01-05

申请号：CN201510141998.1

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  李德民

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑高‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。

公开(公告)号：CN102443673A

公开(公告)日：2012-05-09

申请号：CN201110403477.0

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  刘宇 ,  王鹏飞 ,  郭猛 ,  孙艳霞 ,  刘君 ,  李德民 ,  王东

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径0.25%的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20%；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径0.25%；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15%时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。

公开(公告)号：CN102409131A

公开(公告)日：2012-04-11

申请号：CN201010291791.X

申请日：2010-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  张越 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  郭猛 ,  徐辉 ,  李德民 ,  白雯 ,  贾维科

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种转炉挡渣标定位投放的方法，采取转炉角度定位、挡渣标车投放位定位及挡渣标标杆角度定位三种标记与定位方法，并根据转炉炉龄调整挡渣标投放角度，根据钢水罐净空确定挡渣标投放时机，因此使转炉、挡渣标车与挡渣标三者协调一致，位置及角度准确到位，在确保转炉挡渣标投放成功率的同时，提高投放的精确度和挡渣效果，缩短挡渣标投放时间和在钢水中停留时间，减少对挡渣标的高温侵蚀，延长挡渣标时用寿命，降低炉渣对钢水的污染，极大减少转炉出钢的带渣量，稳定冶炼过程中的合金收得率。

公开(公告)号：CN106148635B

公开(公告)日：2018-12-04

申请号：CN201510151367.8

申请日：2015-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  李德民

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修补方法，包括如下步骤：1)出钢结束后立即溅渣；2)溅渣结束后立即倒渣，倒渣结束后转炉保持倾动角度50°～60°；3)将补炉料翻倒至转炉内，立即倾动转炉至零位；4)将氧枪手动降至转炉内，手动开氮气吹扫，然后升起氧枪，转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位，提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补，能够提高炉衬整体使用寿命，降低维护成本；3)本发明方法操作方便，无需增加其它设备，转炉球缺部位修补效果好，简单实用，适合推广应用。

公开(公告)号：CN102399932B

公开(公告)日：2013-07-03

申请号：CN201010282934.0

申请日：2010-09-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张越 ,  张志文 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  刘君 ,  李树斌 ,  王国涛 ,  赵小野 ,  王冠 ,  李德民

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。

公开(公告)号：CN106148635A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510151367.8

申请日：2015-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  李德民

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种转炉球缺部位修复方法，包括如下步骤：1)出钢结束后立即溅渣；2)溅渣结束后立即倒渣，倒渣结束后转炉保持倾动角度50°～60°；3)将补炉料翻倒至转炉内，立即倾动转炉至零位；4)将氧枪手动降至转炉内，手动开氮气吹扫，然后升起氧枪，转炉保持在零位等待补炉料烧结后完成修补过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)流动性好的补炉料均匀地铺展在炉底及转炉球缺部位，提高炉底部位尤其是球缺部位的耐侵蚀性。2)特别适合大型转炉球缺部位的修补，能够提高炉衬整体使用寿命，降低维护成本；3)本发明方法操作方便，无需增加其它设备，转炉球缺部位修补效果好，简单实用，适合推广应用。

公开(公告)号：CN106148629A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510141998.1

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  李德民

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高-低-高-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高-低-低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。

公开(公告)号：CN102443673B

公开(公告)日：2015-10-07

申请号：CN201110403477.0

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  刘宇 ,  王鹏飞 ,  郭猛 ,  孙艳霞 ,  刘君 ,  李德民 ,  王东

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种防止转炉氧枪喷头蚀漏的方法，在转炉先装铁水后装废钢时，控制长或宽度≤转炉熔池内径25％的薄板废钢加入量占废钢总量的比例≤20％；废钢装入后摇动转炉，摇动角度范围在-30°～30°之间；在转炉先装废钢后装铁水时，废钢最大长度或宽度≤转炉熔池内径25％；吹炼过程中氧枪喷头距钢水液面高度在2.8～3.2m之间进行交替升、降操作，且最小距离不小于1.6m，交替间隔时间控制在2～5s；当供氧流量低于额定标准值15％时，停止氧枪吹氧操作。本发明可有效防止氧枪喷头的蚀漏现象，提高氧枪喷头的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本，消除安全隐患，保证生产的顺行。