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公开(公告)号：CN109482796A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811511318.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
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公开(公告)号：CN114433778A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111538116.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造领域，特别是涉及一种TC4(特)钛合金锻件改锻的方法。该方法包括：将TC4(特)合金棒材按规格下料成料段，加热该料段到α+β两相区采用先镦后拔和先拔后镦工艺步骤交叉进行改锻，并搭配不同加热温度和冷却方式，逐步均匀细化组织，所有工步的拔长采用倒棱拔长的方式进行拔长，相变点下45℃改锻过程采用包覆保温棉形式保温，使锻件的温度场和变形场都均匀，结果改锻后饼坯探伤和腐蚀均合格并很均匀。本发明采用此方法改锻后的TC4(特)钛合金整体叶片盘锻件模锻后，并经过淬火退火热处理后，得到了均匀细小的双态组织，锻件的探伤满足了φ0.5平底孔要求，室温抗拉强度达到930MPa以上，其它性能均合格，并有一定的富裕度。
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公开(公告)号：CN111496159A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201911241827.0
申请日：2019-12-06
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH2696合金小型双冠静子叶片的制坯方法，步骤为：步骤(1)：将上模(1)固定在20MN多向模锻液压机上模座，将下模(2)固定在下模座，将水平冲头(3)固定在多向模锻液压机的水平冲头夹具上；步骤(2)：将坯料上模(1)、下模(2)和水平冲头(3)加热到200℃～250℃并保温足够时间；步骤(3)：将GH2696合金小型双冠静子叶片坯料在1000℃～1040℃加热并保温足够长时间；步骤(4)：将GH2696合金小型双冠静子叶片坯料从加热炉取出放置于下模(2)内。本发明采用20MN多向模锻液压机闭式模锻的制坯方式，坯料在成型过程中实现局部镦粗，提高了制坯的尺寸稳定性、质量稳定性，相比传统的自由锻制坯节省了大量原材料，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN109622650A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811510248.7
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法。GH4169合金盘轴一体高强工艺锻件反挤压成型方法依次按照以下步骤进行：下料—坯料机加—坯料预热—喷涂玻璃润滑剂—坯料加热—反挤压。本发明的一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法生产的盘轴类锻件盘部、杆部流线分布合理，组织均匀性好，锻件性能稳定。
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公开(公告)号：CN118023465A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311767182.0
申请日：2023-12-20
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于优质GH4169合金锻造领域，具体涉及一种优质GH4169合金篦齿盘锻件的锻造方法。包括：确定荒坯形状，荒坯包括大端和小端，其中大端和小端均具有梯形凹槽，荒坯小端外环具有第一斜度，大端外环具有第二斜度；确定胎膜形状；将优质GH4169棒材切成料段，加热该料段到900℃～1000℃保温一定时间,待料段热透后出炉进行软包套，然后回炉继续保温40min，胎模锻造得到荒型，锻后垫起空冷；将得到的荒型加热到990℃～995℃保温一定时间，待荒型热透后出炉进行软包套，包套后回炉继续加热40min,模锻，锻造后采用循环水进行冷却；将模锻后锻件进行时效热处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114178458A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111242262.5
申请日：2021-10-25
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于材料热加工技术领域，特别涉及一种增压主动齿轮锻件闭式模锻成型方法。包括以下步骤：步骤一：采用自动下料机切取坯料，坯料规格为φ41×50；步骤二：将坯料在200℃～300℃预热；步骤三：将高温润滑剂均匀喷涂至预热后的坯料表面；步骤四：在电转炉中通入惰性气体，将喷涂高温润滑剂后的坯料放入充满惰性气体的电转炉加热至1120℃并保温；步骤五：保温结束后将坯料置于闭式模具中进行闭式模锻；步骤六：通过顶出装置将锻件从闭式模具中取出。本方法锻件成形性良好，解决了锻件传统普通模锻方式成形困难及材料消耗较大的难题，实现产品的稳定交付。
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公开(公告)号：CN109482796B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811511318.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
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公开(公告)号：CN110976740A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911318651.4
申请日：2019-12-19
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于合金锻造领域，具体涉及一种制造鼓筒轴锻件的方法。该方法包括：选择棒材；在第一始锻温度下，对棒材进行一火约束镦粗，获得圆柱度小于5的饼坯并使饼坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下；在第二始锻温度下，对饼坯进行一火预锻，获得柱状中间坯并使柱状中间坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下，其中柱状中间坯轴向截面为类倒I型；在第三始锻温度下，对柱状中间坯进行一火终锻，获得鼓筒轴锻件并使鼓筒轴锻件在15至20分钟内表面温度下降至600℃以下，其中鼓筒轴锻件的轴向截面为类H型。通过将传统的自由锻制坯改为模锻制坯，消除了锻造成形过程中不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制。
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公开(公告)号：CN114433778B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202111538116.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻造领域，特别是涉及一种TC4(特)钛合金锻件改锻的方法。该方法包括：将TC4(特)合金棒材按规格下料成料段，加热该料段到α+β两相区采用先镦后拔和先拔后镦工艺步骤交叉进行改锻，并搭配不同加热温度和冷却方式，逐步均匀细化组织，所有工步的拔长采用倒棱拔长的方式进行拔长，相变点下45℃改锻过程采用包覆保温棉形式保温，使锻件的温度场和变形场都均匀，结果改锻后饼坯探伤和腐蚀均合格并很均匀。本发明采用此方法改锻后的TC4(特)钛合金整体叶片盘锻件模锻后，并经过淬火退火热处理后，得到了均匀细小的双态组织，锻件的探伤满足了φ0.5平底孔要求，室温抗拉强度达到930MPa以上，其它性能均合格，并有一定的富裕度。
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公开(公告)号：CN110976740B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201911318651.4
申请日：2019-12-19
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于合金锻造领域，具体涉及一种制造鼓筒轴锻件的方法。该方法包括：选择棒材；在第一始锻温度下，对棒材进行一火约束镦粗，获得圆柱度小于5的饼坯并使饼坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下；在第二始锻温度下，对饼坯进行一火预锻，获得柱状中间坯并使柱状中间坯在30分钟内表面温度下降至600℃以下，其中柱状中间坯轴向截面为类倒I型；在第三始锻温度下，对柱状中间坯进行一火终锻，获得鼓筒轴锻件并使鼓筒轴锻件在15至20分钟内表面温度下降至600℃以下，其中鼓筒轴锻件的轴向截面为类H型。通过将传统的自由锻制坯改为模锻制坯，消除了锻造成形过程中不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制。
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