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公开(公告)号：CN108907049B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810592780.1
申请日：2018-06-08
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于材料加工领域，具体涉及一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法。本发明提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法首先对特TC4钛合金坯料进行近β区域改锻，然后对坯料进行α+β相区锻造，最后进行两相区热处理，使其在锻造后形成细小均匀的等轴组织。本发明方法使特TC4钛合金锻件强度、塑性和断裂韧性的达到预期的要求，有效提高特TC4钛合金构件的探伤水平、组织可靠性，能够成功加工出的具有高强度、高韧性、高损伤容限及良好的疲劳性能的新型钛合金材料。
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公开(公告)号：CN106541069B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201611117336.1
申请日：2016-12-07
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明涉及一种大型GH4169合金涡轮轴的整体模锻方法(轴长1520mm)。通常大型轴类锻件经常使用两种锻造方法：一种是轴向拔长自由锻造方法，一种是杆部局部自由拔长与法兰局部(胎)模锻结合的综合锻造方法。轴向拔长自由锻造方法生产的轴锻件，普遍存在变形不均、肥头大耳的特征，其同轴度、圆柱度较差，翘曲严重，且生产效率低下；杆部局部拔长与法兰局部(胎)模锻结合生产的轴锻件，有与前者相似的特征，法兰部位成型稍优于前者，但局部锻造必然会产生过渡性组织，其会导致涡轮轴锻件的整体性能大大降低。本发明采用局部制荒、整体模锻成型的工艺思路，可有效提高GH4169涡轮轴锻件的组织均匀性、整体性及产品稳定性，并大幅度提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106868434A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510937953.5
申请日：2015-12-14
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明对一种大型不规则形状铝合金锻件利用等温锻的方法进行固熔。等温锻用校正模具利用锻件终锻模具，模具加热温度与大型不规则形状铝合金锻件固熔温度相同。目的在于利用等温锻模具进行对复杂锻件的整体校正。固熔之后进行锻件正常人工时效或自然时效。利用这一方法可将大型不规则形状铝合金锻件固熔过程产生的翘曲变形校正至符合图纸要求，减少校正完后锻件回弹变形。
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公开(公告)号：CN106702295A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611117335.7
申请日：2016-12-07
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: C22F1/10
CPC classification number: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及一种改善GH4698盘锻件组织及高温光滑疲劳性能的方法。通常情况下，GH4698盘锻件的生产需经过镦饼制坯、模锻、二次固溶及时效热处理数道工序，其中制坯与模锻工序又包含锻造加热和变形工序。所有加热工序的制定应遵循GH4698材料在加热时的组织变化特点，所有变形工序的制定也应充分了解名义变形量与各区域真实变形量之间的内在关联。本发明着重从GH4698加热参数设置、变形工步分配等方面入手，可有效细化、均匀化GH4698盘锻件组织，最终提高其高温光滑疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109355606B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201811511358.5
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种改善TC4锻件强度的方法，其特征在于,具体步骤如下：步骤1：常规退火处理：TC4锻件在炉温低于750℃时装入炉内加热，炉温升高至750℃时,保温60分钟；再升高炉温，升温至788℃±10℃，然后保温，保温系数为1.0～1.4min/mm，保温结束后，将锻件出炉，散热；步骤2：低温去应力退火：将TC4锻件装入炉温为380～420℃±10℃的加热炉内，然后保温，保温系数为2.2～2.8min/mm，保温结束后锻件出炉，散开空冷。解决了原方案中T4锻件抗拉强度和屈服强度压线或不合格的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109482796B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811511318.0
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
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公开(公告)号：CN109622875A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811516571.5
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: B21K3/00
Abstract: 本发明实施例提供一种发动机油箱框铝锻件的成型方法及装置。该方法包括：沿棒料的直径方向多次下压所述棒料，得到整体展宽的锻件；所述整体展宽的锻件的宽度满足设计的锻件宽度；其中，每次下压之前，所述直径方向沿第一预设时针方向旋转第一预设角度；沿所述整体展宽的锻件的轴向方向分段下压所述整体展宽的锻件，得到分段拔长的锻件，所述分段拔长的锻件的长度满足设计的锻件长度；其中，每段拔长之前，所述轴向方向沿第二预设时针方向旋转第二预设角度。本发明实施例解决锻件成型后探伤不合格、理化性能不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN106541069A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201611117336.1
申请日：2016-12-07
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: B21K1/06
CPC classification number: B21K1/06
Abstract: 本发明涉及一种大型GH4169合金涡轮轴的整体模锻方法(轴长1520mm)。通常大型轴类锻件经常使用两种锻造方法：一种是轴向拔长自由锻造方法，一种是杆部局部自由拔长与法兰局部(胎)模锻结合的综合锻造方法。轴向拔长自由锻造方法生产的轴锻件，普遍存在变形不均、肥头大耳的特征，其同轴度、圆柱度较差，翘曲严重，且生产效率低下；杆部局部拔长与法兰局部(胎)模锻结合生产的轴锻件，有与前者相似的特征，法兰部位成型稍优于前者，但局部锻造必然会产生过渡性组织，其会导致涡轮轴锻件的整体性能大大降低。本发明采用局部制荒、整体模锻成型的工艺思路，可有效提高GH4169涡轮轴锻件的组织均匀性、整体性及产品稳定性，并大幅度提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109622865B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201811510285.8
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: B21K1/32
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机用GH4169系高温合金涡轮盘的锻造方法，其特征在于，步骤1：采用模具钢制作2套模具，其中一套为终锻模和另一套为预锻模；步骤2：进行制坯一火锻造，选取GH4169系高温合金棒材截取所需长度的棒料，将棒料加热至980℃～1010℃热透后，出炉完成40％～70％的镦粗变形，沿径向四方拔长，最终坯料长宽比大于2；步骤3：进行制坯二火锻造，将坯料加热至980℃～1010℃热透后，出炉先完成20％～30％的镦粗变形后，拔长滚圆至步骤2所述棒料尺寸后，空冷至室温；步骤4：进行预锻，将坯料加热至990℃～1010℃，热透后出炉进行软包套；步骤5：进行终锻，将预锻坯料硬包套后，加热至990℃～1020℃，热透后置于终锻模中，进行最终锻造成形，锻造速率5mm/s～10mm/s。
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公开(公告)号：CN109622865A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811510285.8
申请日：2018-12-11
Applicant: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC: B21K1/32
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机用GH4169系高温合金涡轮盘的锻造方法，其特征在于，步骤1：采用模具钢制作2套模具，其中一套为终锻模和另一套为预锻模；步骤2：进行制坯一火锻造，选取GH4169系高温合金棒材截取所需长度的棒料，将棒料加热至980℃～1010℃热透后，出炉完成40％～70％的镦粗变形，沿径向四方拔长，最终坯料长宽比大于2；步骤3：进行制坯二火锻造，将坯料加热至980℃～1010℃热透后，出炉先完成20％～30％的镦粗变形后，拔长滚圆至步骤2所述棒料尺寸后，空冷至室温；步骤4：进行预锻，将坯料加热至990℃～1010℃，热透后出炉进行软包套；步骤5：进行终锻，将预锻坯料硬包套后，加热至990℃～1020℃，热透后置于终锻模中，进行最终锻造成形，锻造速率5mm/s～10mm/s。
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