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公开(公告)号：CN109248937A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811097537.9
申请日：2018-09-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。
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公开(公告)号：CN109248937B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811097537.9
申请日：2018-09-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法，属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题，该方法包括以下步骤：S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔，将金属原材料制备成铸锭；S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理；S3.铸锭开成方坯，将方坯进行第二次高温均质化处理；S4.将方坯回炉加热制得棒坯，将棒坯回炉固溶处理；S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物，充分润滑冷拔模具和棒坯，经过两道次冷变形，得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀，达到ASTM7级以上，晶粒度级差小于2级；表面光滑，无裂纹和竹节现象，力学性能优异，并且模具的寿命长。
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公开(公告)号：CN112746231A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011595872.9
申请日：2020-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请公开了一种高性能高温合金的γ＇相预调增塑的生产工艺，属于材料加工技术领域，包括如下制备步骤：步骤一：冶炼制备铸锭，待多火次锻造后形成细晶均质棒材；步骤二：棒材在双相区锻造前，当本火次锻造变形量高于临界开裂变形量时，采用γ＇相预调增塑技术进行处理以提高临界开裂变形量，其中γ＇相预调增塑为将进行双相区锻造的棒材的温度调整为锻造温度Td，保温2～12h，然后以5～50℃/min的速率降低至800～1000℃，保温3～12h；步骤三：对步骤二得到的铸锭或棒坯再次升温到锻造温度Td，保温，出炉锻造，经多次锻造后获得均质棒坯。改善高温合金的热加工高温塑性。
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公开(公告)号：CN110747419A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911240193.7
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO2；所述均匀化退火处理的温度为1180-1210℃，时间为60-80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。
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公开(公告)号：CN108315599B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810457993.3
申请日：2018-05-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种650℃～750℃用高钴镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，通过精确控制Co在高温合金中的成分范围解决了现有技术中兼顾合金性能和使用成本以提高镍基高温合金综合性能的难题。合金的组成按质量百分比为：C≤0.1％，Cr 12％～20％，Mo≤4.0％，W≤6％，Co 12.01％～25.00％，Fe≤14％，Nb 4.0％～8.0％，Al 0.6％～2.6％，Ti 0.4％～1.4％，P 0.003％～0.03％，B 0.003％～0.015％，余量为Ni；γ′相含量的质量百分比为15％～30％，η‑Ni3Al0.5Nb0.5含量的质量百分比为0.5％～10.0％。镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。上述高钴镍基高温合金及其制备方法可在650℃～750℃的温度下使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506390B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201511020081.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种含锆镍基高温合金及制备方法，所述镍基高温合金，以质量百分比计，包括锆：0.001％～0.1％，碳:≤0.1％，铬：12％～20％，钼：≤4.0％，钨≤6％，钴：5％～12％，铁：≤14％，铌：4.0％～8.0％，铝：0.6％～2.6％，钛：0.4％～1.4％，磷：0.003％～0.03％，硼：0.003％～0.015％，余量为镍；所述镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。该镍基高温合金在保持高温强度基本不变的情况下，能够明显提高合金的持久寿命，并能够有效改善合金的热加工性能，在700℃条件下能够长期使用。
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公开(公告)号：CN114318192B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202111632867.5
申请日：2021-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法及其应用。内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法，包括如下步骤：经固溶温度保温处理后的高温合金环形件在内孔胀形的作用下，进行淬火，然后进行时效热处理。本发明将胀形技术和淬火过程相结合，在淬火过程中，在环形件内孔处通过放置胀形工具等方式实现胀形作用，利用环形件淬火过程中的热胀冷缩，实现胀形效果，不仅可以满足材料所需冷却速率的要求，保证力学性能达标，且无附加流程，经济性高，通用性广，适用于高γ′含量的高温合金环形件。
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公开(公告)号：CN114762891A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110047874.2
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4720Li高温合金叶片的模锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述模锻方法包括以下步骤：将GH4720Li棒材料段进行预处理，得到预制坯；将所述预制坯进行模锻处理，得到终锻件，其中所述模锻处理包括一火次预锻和一火次终锻，所述一火次预锻与所述一火次终锻的条件相同，所述一火次预锻的条件包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行锻造，所述转移和锻造的过程在8秒内完成，其中所述加热处理的温度在1080℃‑1140℃范围内，所述加热处理的时间在20‑60min范围内。本申请模锻方法获得的GH4720Li高温合金叶片锻件具有优异的力学性能，达到了锻造叶片的较高水平。
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公开(公告)号：CN114318192A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111632867.5
申请日：2021-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法及其应用。内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法，包括如下步骤：经固溶温度保温处理后的高温合金环形件在内孔胀形的作用下，进行淬火，然后进行时效热处理。本发明将胀形技术和淬火过程相结合，在淬火过程中，在环形件内孔处通过放置胀形工具等方式实现胀形作用，利用环形件淬火过程中的热胀冷缩，实现胀形效果，不仅可以满足材料所需冷却速率的要求，保证力学性能达标，且无附加流程，经济性高，通用性广，适用于高γ′含量的高温合金环形件。
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公开(公告)号：CN114250432A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111582448.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘件或环形件的防开裂方法及其应用。高温合金盘件或环形件的防开裂的方法，包括如下步骤：对高温合金盘件或环形件表面进行热喷涂，然后进行固溶热处理；所述热喷涂的材料为γ′相体积分数＜30％的镍基高温合金。本发明采用特定的热喷涂材料，在对工件进行固溶热处理前，对工件表面进行热喷涂处理，能够同时解决引发开裂的内因和外因，既避免了淬火过程工件的开裂，又保证了工件的力学性能等。
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