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公开(公告)号：CN114231868B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111578268.X
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种高温合金环形件的内部残余应力的去除方法及其应用。高温合金环形件的内部残余应力的去除方法，包括如下步骤：对经固溶热处理后的高温合金环形件进行室温模压处理使所述高温合金环形件沿轴向方向产生0.002～0.02的塑性变形量，然后进行时效热处理。本发明的方法，通过对高温合金环形件附加外载应力，与环形件内部淬火残余应力叠加后，引发塑性变形，从而调控内部残余应力，达到去除或消减内部残余应力的效果。
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公开(公告)号：CN115948704B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202211706206.7
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法，包括如下步骤：(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理，使上、下端面的热交换系数降低；(b)将机匣锻件进行固溶热处理，然后冷却；(c)将机匣锻件进行时效热处理，然后冷却；其中，所述冷却中，控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50～205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数，改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度；温度场梯度主要沿径向分布，使四个边角处组织与内外壁保持一致；并且通过温度场梯度的改变，在降低残余应力数值的同时，优化其分布形式，从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号：CN115948704A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211706206.7
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法，包括如下步骤：(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理，使上、下端面的热交换系数降低；(b)将机匣锻件进行固溶热处理，然后冷却；(c)将机匣锻件进行时效热处理，然后冷却；其中，所述冷却中，控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50～205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数，改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度；温度场梯度主要沿径向分布，使四个边角处组织与内外壁保持一致；并且通过温度场梯度的改变，在降低残余应力数值的同时，优化其分布形式，从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号：CN114318192B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202111632867.5
申请日：2021-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法及其应用。内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法，包括如下步骤：经固溶温度保温处理后的高温合金环形件在内孔胀形的作用下，进行淬火，然后进行时效热处理。本发明将胀形技术和淬火过程相结合，在淬火过程中，在环形件内孔处通过放置胀形工具等方式实现胀形作用，利用环形件淬火过程中的热胀冷缩，实现胀形效果，不仅可以满足材料所需冷却速率的要求，保证力学性能达标，且无附加流程，经济性高，通用性广，适用于高γ′含量的高温合金环形件。
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公开(公告)号：CN114318192A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111632867.5
申请日：2021-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法及其应用。内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法，包括如下步骤：经固溶温度保温处理后的高温合金环形件在内孔胀形的作用下，进行淬火，然后进行时效热处理。本发明将胀形技术和淬火过程相结合，在淬火过程中，在环形件内孔处通过放置胀形工具等方式实现胀形作用，利用环形件淬火过程中的热胀冷缩，实现胀形效果，不仅可以满足材料所需冷却速率的要求，保证力学性能达标，且无附加流程，经济性高，通用性广，适用于高γ′含量的高温合金环形件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114231868A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111578268.X
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种高温合金环形件的内部残余应力的去除方法及其应用。高温合金环形件的内部残余应力的去除方法，包括如下步骤：对经固溶热处理后的高温合金环形件进行室温模压处理使所述高温合金环形件沿轴向方向产生0.002～0.02的塑性变形量，然后进行时效热处理。本发明的方法，通过对高温合金环形件附加外载应力，与环形件内部淬火残余应力叠加后，引发塑性变形，从而调控内部残余应力，达到去除或消减内部残余应力的效果。
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公开(公告)号：CN118996300A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411108942.1
申请日：2024-08-13
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘。一种长寿命难变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将模锻件进行固溶处理和时效处理；固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；油冷的转移时间为20～40s。本发明通过对镍基高温合金的热处理工艺进行调控，使得镍基高温合金的平均晶粒尺寸达到25～35μm，同时晶粒内部发生变化，使得在塑性变形过程中可能激发额外的晶粒内部的变形机制，使得在大幅提升镍基高温合金持久寿命的情况，保证其室温抗拉强度不降低。
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公开(公告)号：CN118673740A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310268908.X
申请日：2023-03-16
Applicant: 烟台大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种高效建立高温合金高温热变形过程中动态再结晶模型的方法，包括以下步骤：对圆柱试样进行宽广变形域的热压缩变形，观测试样所有特征位置的晶粒尺寸和动态再结晶分数；构建经摩擦和温度修正的本构方程，用于有限元模拟合金在变形过程中的等效应变场；基于实验和有限元数据，利用机器学习拟合Avrami动态再结晶模型中的未知常量，从而构建能够准确描述合金晶粒组织演变的物理方程；对高通量双圆锥台试样进行热压缩，利用实验获得的晶粒尺寸对模型进行验证；将动态再结晶模型应用于有限元软件之中。充分利用材料基因工程和人工智能技术，本方法能够快速和准确地建立高温合金热变形动态再结晶模型，加速完善对变形高温合金组织预测的能力。
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公开(公告)号：CN117051342A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310933195.4
申请日：2023-07-27
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10 , C22C19/05 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种优质GH4738合金大尺寸铸锭的预处理工艺及设计方法，涉及镍基高温合金的技术领域。所述预处理工艺将合金大尺寸铸锭以≤700℃装炉，以20℃/h的升温速率升温至1000±10℃并保温，再以20℃/h的升温速率升温至1160±10℃并保温，然后以20℃/h的升温速率升温至1190±10℃保温，最后随炉冷却至600℃，出炉空冷至室温。所述设计方法先明确合金不同冷速下凝固过程的相析出规律及主元素偏析规律，结合偏析最严重元素的扩散动力学方程，提出合金的均质化预处理工艺，并利用热物理模拟实验，通过热加工性变化评价该工艺的合理性。本发明利于工业大规模生产和推广使用，可为大尺寸优质GH4738合金铸锭的开坯锻造奠定基础。
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公开(公告)号：CN119824293A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411987701.9
申请日：2024-12-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种含返回料的高温合金大规格匀质细晶棒材的制备方法，属于金属材料加工技术领域。用以解决现有含返回料的高温合金制备方法不能满足大规格棒材的制备要求、大规格铸锭偏析严重的问题。所述制备方法包括：原材料准备：选取全新精纯料和返回料作为制备高温合金的原材料；原料依次经真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗三联冶炼得到Ф690mm的自耗锭；多段式均匀化热处理：包括第一阶段均匀化处理、第二阶段均匀化处理、第三阶段均匀化处理和第四阶段均匀化处理，其中第三阶段均匀化处理包括随炉冷却过程；采用自由锻的方式进行开坯，分多火次进行锻造，锻坯处理得到细晶棒坯。本发明制备的大规格棒材性能优异。
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