一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法

    公开(公告)号:CN108362256B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN201810188123.0

    申请日:2018-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法,所述装置包括真空泵、虹吸管及存储容器;存储容器为密闭结构,存储容器顶部一侧与真空泵的吸气端连通;虹吸管为倒U形结构,且2条直边一长一短,其中长直边的开口端为排出端,其插入存储容器内并与存储容器密封连接,短直边的开口端为吸入端,用于插入熔渣内;虹吸管采用耐火材料制成或内壁衬有耐火材料,并设有加热装置,虹吸管与升降旋转装置相连。本发明通过将钢液和熔渣吸出,使金属熔池形貌的观察更加直观,并方便直接测量熔池深度,有利于对电渣重熔工艺过程参数优化给出准确指导。

    一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法

    公开(公告)号:CN112059132B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202010927836.1

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法,涉及超级奥氏体不锈钢连铸生产技术领域。本发明以含硼、镁和稀土元素的合金粉末作为中间层,将两层超级奥氏体不锈钢薄带作为外层,制备得到含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;连铸过程向结晶器喂入一根或两根所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;采用设置有喂带区的浇铸水口,将所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带的端头插入喂带区,开启振动装置使钢带产生非正弦振动,将钢带喂入钢液。本发明提供的方法能够有效提高铸坯纯净度、细化凝固组织并提高等轴晶比例,减轻中心元素偏析与析出,提升铸坯高温热塑性和抗高温氧化性能。

    一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法

    公开(公告)号:CN107576679B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201710768890.4

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系,对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究,通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算,得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式;根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度;因此,在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数,改变局部凝固时的冷却速度,即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。

    一种用于生产17-4PH钢锭的专用渣系及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN107488788A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710637068.4

    申请日:2017-07-31

    CPC classification number: Y02P10/242 C22B9/18 C21C7/076

    Abstract: 一种用于生产17-4PH钢锭的专用渣系,该专用渣系由下列重量百分比的成分组成:Al2O3:26~28%,CaO:25~27%,SiO2:4~5%,MgO:5~6%,余量为CaF2;其二元碱度CaO/SiO2为5~6.75;该专用渣系的熔化半球温度为1220~1250℃;0.402~0.434Ω•cm。在1500℃下的粘度为0.0352~0.0359 Pa•s。本发明的渣系熔点较低,电阻率较高,粘度随温度变化较小,高温塑性较好,碱度较高,氟化物含量低,化渣速度快,能够满足抽锭式电渣重熔法生产17-4PH钢锭的要求,能够保证17-4PH钢锭的内部质量和表面质量,并具有节能和环保的优点。

    一种提升铸坯纯净度的避渣方法

    公开(公告)号:CN114669722A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210583760.4

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种提升铸坯纯净度的避渣方法,属于连铸技术领域,方法包括:根据钢带宽度确定吹气枪的数量及所述吹气枪的位置分布,并根据所述数量和所述位置分布对所述吹气枪进行布置;向喂带区内加入熔渣改性剂,以使所述喂带区内保护渣聚集并具有流动性;向所述吹气枪内通入气体并将吹气枪插入钢液,以使熔渣排出所述喂带区,并使所述喂带区的钢液裸露;向所述喂带区的边缘加入熔渣增稠剂并调整所述气体的流量;启动喂带装置,向喂带区内喂入钢带。本发明能够避免连铸结晶器喂钢带过程中的夹渣问题,并保证喂带操作顺行,提升铸坯的凝固质量和纯净度。

    一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法

    公开(公告)号:CN107576679A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710768890.4

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系,对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究,通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算,得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式;根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度;因此,在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数,改变局部凝固时的冷却速度,即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。

    一种模拟连铸坯凝固组织的实验装置及方法

    公开(公告)号:CN114858846A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210555703.5

    申请日:2022-05-20

    Abstract: 本发明公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验装置,包括结晶单元和温度监测单元,结晶单元能围成结晶腔体,结晶单元的水冷壁内设置冷却通道,冷却通道与冷却介质源相连通,通过控制冷却介质的温度以及通入流量,以模拟连铸生产中板坯的冷却强度,温度监测单元的测试元件能实时监测结晶腔体内冷却介质的温度,以精确还原连铸坯的凝固过程。本发明还公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验方法,选取目标单元,设定冷却介质流量参数,以还原连铸坯表面冷却强度随时间的变化过程,并分析凝固过程的热流密度,凝固结束后得到模拟单元,分析模拟单元的凝固组织。本发明能精确模拟连铸过程中板坯表面热流密度的变化过程,为连铸坯凝固组织研究提供便利。

    一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法

    公开(公告)号:CN112059132A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010927836.1

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法,涉及超级奥氏体不锈钢连铸生产技术领域。本发明以含硼、镁和稀土元素的合金粉末作为中间层,将两层超级奥氏体不锈钢薄带作为外层,制备得到含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;连铸过程向结晶器喂入一根或两根所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带;采用设置有喂带区的浇铸水口,将所述含硼、镁和稀土的不锈钢钢带的端头插入喂带区,开启振动装置使钢带产生非正弦振动,将钢带喂入钢液。本发明提供的方法能够有效提高铸坯纯净度、细化凝固组织并提高等轴晶比例,减轻中心元素偏析与析出,提升铸坯高温热塑性和抗高温氧化性能。

    一种VD炉精炼钢液的方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115232923B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210888900.9

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明属于炼钢自动化技术领域,具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。本发明提供的VD炉精炼钢液的方法:在摄像头的监测条件下,将钢液进行底吹气体精炼;所述底吹气体精炼时,所述钢液的表面覆盖有熔渣层,底吹气体的流量的计算公式如式1所示:Q1=K2×W0.35‑K3×S0.5‑K4×ln(h/H)式1。本发明综合考量熔渣翻滚区面积、熔渣层厚度、钢液深度建立了底吹气体的流量的计算公式,不仅能够充分搅拌钢液,增大钢液与熔渣接触面积,降低夹杂物含量和硫含量,提升钢液纯净度而且能够确保熔渣翻滚区面积的波动小,有效避免钢液裸露,溢渣使熔渣完全覆盖钢液。

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