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公开(公告)号：CN115232923B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202210888900.9
申请日：2022-07-27
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢自动化技术领域，具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。本发明提供的VD炉精炼钢液的方法：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量的计算公式如式1所示：Q1＝K2×W0.35‑K3×S0.5‑K4×ln(h/H)式1。本发明综合考量熔渣翻滚区面积、熔渣层厚度、钢液深度建立了底吹气体的流量的计算公式，不仅能够充分搅拌钢液，增大钢液与熔渣接触面积，降低夹杂物含量和硫含量，提升钢液纯净度而且能够确保熔渣翻滚区面积的波动小，有效避免钢液裸露，溢渣使熔渣完全覆盖钢液。
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公开(公告)号：CN115232923A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210888900.9
申请日：2022-07-27
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢自动化技术领域，具体涉及一种VD炉精炼钢液的方法。本发明提供的VD炉精炼钢液的方法：在摄像头的监测条件下，将钢液进行底吹气体精炼；所述底吹气体精炼时，所述钢液的表面覆盖有熔渣层，底吹气体的流量的计算公式如式1所示：Q1＝K2×W0.35‑K3×S0.5‑K4×ln(h/H)式1。本发明综合考量熔渣翻滚区面积、熔渣层厚度、钢液深度建立了底吹气体的流量的计算公式，不仅能够充分搅拌钢液，增大钢液与熔渣接触面积，降低夹杂物含量和硫含量，提升钢液纯净度而且能够确保熔渣翻滚区面积的波动小，有效避免钢液裸露，溢渣使熔渣完全覆盖钢液。
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公开(公告)号：CN111331104A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010201721.4
申请日：2020-03-20
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种细晶均质致密大型金属板坯或板材的制备方法，包括如下步骤：a.芯板制作；b.锭模设计及制作；c.模芯组装；d.浇口杯安装；e.浇铸复合；f.铸锭冷却；g.铸锭加热；h.铸锭锻造或轧制。本发明能够通过模铸方式获得细晶均质致密的大型金属板坯或板材，通过将铸锭经垂直于芯板厚度方向的锻造或轧制加工，可以消除固液界面缺陷；本发明工艺简单、铸锭内在质量好、铸锭综合成材率高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN109855981A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910080567.7
申请日：2019-01-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种保护渣热强度测试装置及测试方法涉及金属熔炼领域，特别是熔炼金属用保护渣的热强度测试方法及装置。本发明提供一种能对保护渣热强度进行测试的装置及方法。本发明保护渣热强度测试装置，包括试验模具和加热装置，其特征在于：所述试验模具包括上模和下模，上模上设置具有浇铸孔的上盖，下模上设置有下盖，上模和下模的开口相互对应；所述上盖和下盖上均设置有拉杆孔，上盖和下盖通过拉杆孔分别与上拉杆和下拉杆的杆身相配合，上拉杆和下拉杆的杆身端部均设置有杆头，杆头的直径大于杆身的直径；所述加热装置套设于上模和下模相接处的外部，相应于上模和下模相接处还设置有测温装置。
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公开(公告)号：CN107488788B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710637068.4
申请日：2017-07-31
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种用于生产17‑4PH钢锭的专用渣系，该专用渣系由下列重量百分比的成分组成：Al2O3：26~28%，CaO：25~27%，SiO2：4~5%，MgO：5~6%，余量为CaF2；其二元碱度CaO/SiO2为5~6.75；该专用渣系的熔化半球温度为1220~1250℃；0.402~0.434Ω•cm。在1500℃下的粘度为0.0352~0.0359 Pa•s。本发明的渣系熔点较低，电阻率较高，粘度随温度变化较小，高温塑性较好，碱度较高，氟化物含量低，化渣速度快，能够满足抽锭式电渣重熔法生产17‑4PH钢锭的要求，能够保证17‑4PH钢锭的内部质量和表面质量，并具有节能和环保的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108362256A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810188123.0
申请日：2018-03-07
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: G01B21/20
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法，所述装置包括真空泵、虹吸管及存储容器；存储容器为密闭结构，存储容器顶部一侧与真空泵的吸气端连通；虹吸管为倒U形结构，且2条直边一长一短，其中长直边的开口端为排出端，其插入存储容器内并与存储容器密封连接，短直边的开口端为吸入端，用于插入熔渣内；虹吸管采用耐火材料制成或内壁衬有耐火材料，并设有加热装置，虹吸管与升降旋转装置相连。本发明通过将钢液和熔渣吸出，使金属熔池形貌的观察更加直观，并方便直接测量熔池深度，有利于对电渣重熔工艺过程参数优化给出准确指导。
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公开(公告)号：CN112705677A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011487614.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明的目的是针对于现有浇铸大型铸锭技术存在的问题，提供了一种旋转浇铸金属铸锭的装置及方法，属于金属铸造技术领域。本发明的装置包括真空保护气氛系统、位于真空保护气氛系统内部的旋转移位系统、以及位于真空保护气氛系统上方的浇铸系统。本发明的方法包括以下步骤：1)排空真空气氛罐体内的空气；2)吊放中间包；3)启动旋转移位系统；4)取出铸锭。本装置采用普通模铸方式获得细晶均质致密的圆形或多边形金属铸锭；本发明工艺简单、铸锭内部质量均匀、铸锭综合成材率高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN109536734A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910064137.6
申请日：2019-01-23
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明属于电渣重熔预熔渣制备技术领域，公开了一种含氟化钙成分预熔渣的环保制备方法。采用该方法能够在无氟化物排放的条件下制备出含氟化钙成分预熔渣，具体包括无氟渣料准备、压块、高温烧结、渣块破碎、含氟粉末混合、造球和烘干等步骤。通过本发明采用的方法制备含氟化钙成分预熔渣，具有以下优势：（1）整个生产过程中CaF2组元不参与化学反应，故无氟化物排放，对环境无污染；（2）粉末高温烧结过程中生成新的化合物，仍具有吸水率低的优点；（3）预熔渣生产成本明显低于现有技术；（4）能有效促使CaO中残留的少量CaCO3分解，去除钢锭底部产生气泡。
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公开(公告)号：CN107576679A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710768890.4
申请日：2017-08-31
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。
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公开(公告)号：CN108842032B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN201811074034.X
申请日：2018-09-14
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种还原处理废钢的装置及方法，装置包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口。利用本发明的方法及其装置可以将进入电弧炉或转炉前的废钢进行预热，并将废钢表面的氧化铁皮彻底还原，消除氧化铁皮对熔炼钢水的不利影响。
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