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公开(公告)号:CN112453103B
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202011358761.6
申请日:2020-11-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域,涉及一种7075铝合金无缝管的生产工艺,铝合金原料按照重量百分比进行配料,即:Si≤0.20%、Fe≤0.30%、Cu:1.5~1.7%、Mn≤0.20%、Mg:2.5~2.75%、Cr:0.18~0.23%、Zn:5.2~5.7%、Ti≤0.12%、Zr≤0.02%、单个杂质≤0.05%,合计≤0.15%,余量为Al,铝合金原料经过熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切以及热处理工序与配方相配合,成功挤压出性能满足要求的7075合金无缝管。
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公开(公告)号:CN103589921A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310634024.8
申请日:2013-11-28
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产集装箱用铝合金型材的工艺,包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、拉伸矫直和时效处理步骤,其中优化后合金成分按质量计如下:Si:0.62~0.73%,Fe:0.46-0.54%,Cu:0.18~0.25%,Mn:0.09-0.11%,Mg:0.93~1.02%,Cr:0.14~0.21%,Zn:0.14-0.16%,Ti:0.09-0.11%,其余为Al;所述挤压成型时挤压速度为1.8~2.8m/min,铸棒温度为510℃±20℃,模具温度为450℃±20℃,挤压筒温度为460℃±20℃。采用本发明的方法生产的铝合金型材的平整度高,晶粒尺寸小,综合力学性能和焊接性能优异。
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公开(公告)号:CN103589924B
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201310627688.1
申请日:2013-11-28
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产航空结构件用铝合金棒材的工艺,包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火拉伸和时效处理步骤,优化后铝合金成分(按质量计)如下:Si:0.22-0.28%,Fe:0.38-0.42%,Cu:1.50%~1.70%,Mn:0.22-0.28%,Mg:2.50%~2.70%,Cr:0.18%~0.26%,Zn:5.55%~5.75%,Ti:0.10-0.20%,Zr:0.01-0.06%,Al:余量;挤压成型是挤压速度为0.6-1.0m/min,铸棒温度为420℃±10℃,模具温度为450℃±10℃,挤压筒温度为400℃±10℃。采用本方法生产的铝合金棒材综合力学性能优异,导电率高。
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公开(公告)号:CN103589921B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201310634024.8
申请日:2013-11-28
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产集装箱用铝合金型材的工艺,包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、拉伸矫直和时效处理步骤,其中优化后合金成分按质量计如下:Si:0.62~0.73%,Fe:0.46-0.54%,Cu:0.18~0.25%,Mn:0.09-0.11%,Mg:0.93~1.02%,Cr:0.14~0.21%,Zn:0.14-0.16%,Ti:0.09-0.11%,其余为Al;所述挤压成型时挤压速度为1.8~2.8m/min,铸棒温度为510℃±20℃,模具温度为450℃±20℃,挤压筒温度为460℃±20℃。采用本发明的方法生产的铝合金型材的平整度高,晶粒尺寸小,综合力学性能和焊接性能优异。
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公开(公告)号:CN112453103A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011358761.6
申请日:2020-11-27
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域,涉及一种7075铝合金无缝管的生产工艺,铝合金原料按照重量百分比进行配料,即:Si≤0.20%、Fe≤0.30%、Cu:1.5~1.7%、Mn≤0.20%、Mg:2.5~2.75%、Cr:0.18~0.23%、Zn:5.2~5.7%、Ti≤0.12%、Zr≤0.02%、单个杂质≤0.05%,合计≤0.15%,余量为Al,铝合金原料经过熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切以及热处理工序与配方相配合,成功挤压出性能满足要求的7075合金无缝管。
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公开(公告)号:CN103589924A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310627688.1
申请日:2013-11-28
Applicant: 辽宁忠旺集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产航空结构件用铝合金棒材的工艺,包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火拉伸和时效处理步骤,优化后铝合金成分(按质量计)如下:Si:0.22%-0.28%,Fe:0.38%-0.42%,Cu:1.50%-1.70%,Mn:0.22%-0.28%,Mg:2.50%-2.70%,Cr:0.18%-0.26%,Zn:5.55%-5.75%,Ti:0.10%-0.20%,Zr:0.01%-0.06%,Al:余量;挤压成型是挤压速度为0.6-1.0m/min,铸棒温度为420℃±10℃,模具温度为450℃±10℃,挤压筒温度为400℃±10℃。采用本方法生产的铝合金棒材综合力学性能优异,导电率高。
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