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公开(公告)号：CN117904564A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410087246.0
申请日：2024-01-22
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属材料加工技术领域，具体涉及一种组织均匀的中小规格纯铌棒材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，开坯锻造：对纯铌铸锭在室温下进行1～2火次开坯锻造，开坯锻造方式为镦拔；步骤二，中间锻造：将经过步骤一锻造后的中间坯料在室温下进行3～5火次反复镦拔；步骤三，成品锻造：将经过步骤二锻造后的中间坯料在室温下进行2～4火次拔长变形，最终锻至成品棒坯；步骤四，成品棒坯再结晶退火：将步骤三锻造后的棒坯，使用真空退火炉进行退火，棒坯退火后磨削加工至纯铌成品棒材。本发明仅采用简单自由锻造加工方式，能够得到高、低倍组织均匀的中小规格纯铌棒材，可提高变形均匀性及成品率，工序简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN116748436A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310634291.9
申请日：2023-05-31
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高TC4‑DT钛合金组织性能均匀性的锻造方法，包括：将TC4‑DT钛合金坯料加热保温；将加热保温后的TC4‑DT钛合金反复镦拔锻造，得到TC4‑DT钛合金中间坯料；反复镦拔锻造中采用的方法是十字对向镦粗、台阶镦粗和往复拔长。本发明采用十字对向镦粗，避免了TC4‑DT钛合金坯料两端变形不一致，提高了TC4‑DT钛合金坯料横截面不同方向变形均匀性；采用台阶镦粗，避免了TC4‑DT钛合金坯料在中部充分变形时端部出现较大变形死区的情况，提高变形均匀性；采用往复拔长，减弱TC4‑DT钛合金坯料两端变形差异，提高TC4‑DT钛合金坯料两端组织性能一致性。
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公开(公告)号：CN116727586A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310885291.6
申请日：2023-07-18
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了Ti5331钛合金大规格棒材的锻造方法，具体按照以下步骤实施：对2～5吨级Ti5331钛合金大规格铸锭进行1～2火次开坯锻造，得到中间锻坯A；对中间锻坯A进行2～4火次的相变点下～相变点上单次循环或多次循环锻造，得到中间锻坯B；对中间锻坯B进行2～5火次的相变点下镦拔或拔长锻造，得到中间锻坯C；对中间锻坯C进行1～3火次成形锻造得到成品棒材。通过控制锻造温度和锻造变形方式，生产出的Ti5531合金大规格棒材，低倍组织均匀细小，高倍组织等轴化充分。本发明锻造方法能够减小钛合金开坯物料的晶粒尺寸，改善组织均匀性。棒材制备火次少、流程短、耗能少、可满足大规模工业生产要求。
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公开(公告)号：CN116140515A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310167866.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TA15钛合金大规格平板锻坯的制备方法，包括以下步骤：首先开坯锻造时对铸锭进行2火次镦拔锻造，以得到中间坯；然后中间锻造时对所得到的中间坯进行4～8火次镦拔锻造，得到锻坯1；最后成型锻造时对锻坯1进行3火次拔长锻造，再经机加工后得到目标尺寸的TA15钛合金大规格平板锻坯；以上各个阶段严格控制相关参数，包括但不限于加热温度、保温时间、锻比、变形量及送进量等。本发明相较于现有技术在中间锻造时采用“换向镦拔”技术，且在成型阶段根据锻坯厚度合理分配拔长变形量，同时进行小送进量、高频次下压，最终提高了锻坯组织的均匀性，改善探伤水平，完全满足航空航天领域对大规格钛合金平板锻坯的需求。
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公开(公告)号：CN115846563A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211489926.2
申请日：2022-11-25
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大规格纯钛细晶棒材的制备方法，包括如下步骤：S1、单相区锻造：在相变点温度以上对坯料进行锻造，通过增加变形量使得坯料原始铸态组织得以充分破碎；S2、两相区锻造：在相变点温度以下对坯料进行锻造，进一步细化和均匀化坯料组织；S3、低温成形锻造：在相变点温度以下对坯料进行锻造；S4、再结晶退火：在相变点温度以下对坯料进行再结晶退火得到棒坯，经机加后得到成品棒材。该方法采用自由锻造成型，通过优化加热保温温度、单相区变形量和两相区变形量，大量减少传统工艺的火次，并匹配再结晶退火温度控制棒材的组织，最终制备出的大规格纯钛细晶棒材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114669700B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210351698.6
申请日：2022-04-02
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强韧TB18钛合金大规格棒材的锻造方法，具体为：首先对铸锭进行1火次开坯锻造；然后对坯料进行四次中间火次改锻；最后在相变点以下40℃～70℃加热，摔圆成型，即得到TB18大规格棒材。本发明在开坯锻造及摔圆成型阶段均使用宽砧具进行镦粗，避免了因砧具较窄引起的锻造双鼓现象；在相变点以上锻造时选择水冷，充分细化了晶粒；摔圆成型时采用V型砧具，使坯料摔圆时得到均匀变形，保证成品棒材形状规整；以及每个阶段控制相应的温度及锻造比，最终获得了低倍组织均匀模糊，高倍组织均匀细小的TB18大规格棒材，且经过力学测试，其抗拉强度、冲击韧性和断裂韧性均能够满足航空飞行器服役环境使用要求。
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公开(公告)号：CN113337743B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110599856.5
申请日：2021-05-31
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种规格为Φ720mm的Ti‑1023合金铸锭的制备方法，具体包括以下步骤：S1、压制电极块：选取海绵钛、VAlFe、VAl和Al豆合金混合均匀，压制成电极块；S2、焊接电极：将步骤S1压制得到的电极块在氩气保护的等离子焊箱中焊接成熔炼用自耗电极；S3、铸锭熔炼：将步骤S2得到的电极置于真空自耗电弧炉中，依次经过三次熔炼后，即可得到规格为Φ720mm的Ti‑1023合金铸锭。该方法减轻了Fe元素的偏析；采用该方法制备的Ti‑1023合金铸锭Fe元素极差可控制在0.3％(wt)以内，同时采用该铸锭制备的Φ350mm规格大规格棒材无β斑，力学性能符合宇航技术标准。
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公开(公告)号：CN114951526B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210537980.3
申请日：2022-05-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯制备方法，其制备工艺采用高温均匀化热处理→开坯锻造→中间方坯锻造→中间棒坯锻造→饼坯成形锻造，全程精准控制各阶段的温度、锻造方式、锻造比等参数；通过高温使易偏析元素充分扩散，提高铸锭成分的均匀性，通过转变坯料变形技术，采用铸锭开坯阶段的圆形坯料，中间阶段的方形坯料，到最后阶段的圆形棒坯及饼坯成形锻造，提升了各位置的变形均匀性。在本发明制备方法，适用于工业化生产厚度在400～600mm，直径在1100～1300mm的组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯，其生产工艺先进，制备流程短，产品具有组织和性能高均匀性。
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公开(公告)号：CN114951526A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210537980.3
申请日：2022-05-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯制备方法，其制备工艺采用高温均匀化热处理→开坯锻造→中间方坯锻造→中间棒坯锻造→饼坯成形锻造，全程精准控制各阶段的温度、锻造方式、锻造比等参数；通过高温使易偏析元素充分扩散，提高铸锭成分的均匀性，通过转变坯料变形技术，采用铸锭开坯阶段的圆形坯料，中间阶段的方形坯料，到最后阶段的圆形棒坯及饼坯成形锻造，提升了各位置的变形均匀性。在本发明制备方法，适用于工业化生产厚度在400～600mm，直径在1100～1300mm的组织和性能高均匀性的TB6钛合金大规格饼坯，其生产工艺先进，制备流程短，产品具有组织和性能高均匀性。
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公开(公告)号：CN114669700A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210351698.6
申请日：2022-04-02
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强韧TB18钛合金大规格棒材的锻造方法，具体为：首先对铸锭进行1火次开坯锻造；然后对坯料进行四次中间火次改锻；最后在相变点以下40℃～70℃加热，摔圆成型，即得到TB18大规格棒材。本发明在开坯锻造及摔圆成型阶段均使用宽砧具进行镦粗，避免了因砧具较窄引起的锻造双鼓现象；在相变点以上锻造时选择水冷，充分细化了晶粒；摔圆成型时采用V型砧具，使坯料摔圆时得到均匀变形，保证成品棒材形状规整；以及每个阶段控制相应的温度及锻造比，最终获得了低倍组织均匀模糊，高倍组织均匀细小的TB18大规格棒材，且经过力学测试，其抗拉强度、冲击韧性和断裂韧性均能够满足航空飞行器服役环境使用要求。
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