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公开(公告)号：CN119889802A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411993398.3
申请日：2024-12-31
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
Abstract: 本发明属于超导材料加工方法技术领域，具体涉及一种低损耗高Jc的Nb3Sn超导线材的制备方法及其应用。本发明通过将六方铜铌复合棒、六方锡X合金铜棒、六方含铌铜棒以以六角密堆积的方式组装在钽管中，再将钽管穿入无氧铜管，然后通过加工获得低损耗高Jc的Nb3Sn超导线材。使用六方含铌铜棒增加Nb3Sn线材的铜含量，减少芯丝间的耦合或搭桥，可有效降低线材损耗。而且本发明制备得到的低损耗高Jc的Nb3Sn超导线材在降低线材损耗的同时，还能够生成一部分的Nb3Sn超导相，进而使Nb3Sn超导线材保持较高的临界电流密度，改善了青铜法生产的Nb3Sn线材因受青铜合金中Sn含量限制而临界电流密度较低的情况。
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公开(公告)号：CN119876691A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510022779.5
申请日：2025-01-07
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了钛合金气体分析标准物质，各元素含量范围为：A1：6.0％～7.0％，V：4.0％～4.5％，O：0.04％～0.21％，N：0.004％～0.012％，余量为钛，各组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了钛合金气体分析标准物质的制备方法，具体为：将V55Al合金、铝豆、二氧化钛、氮化铝、海绵钛进行熔炼，得到铸锭；对铸锭进行墩拔变形加工工艺，采用精锻的方式变形加工，对得到的钛合金棒材进行热轧，经过三次热拉，退火去应力，剪切，混匀和分装，即可。本发明的方法，可精确控制钛合金标准物质中各气体元素的含量，使其覆盖钛合金产品分析所需的含量范围，保证了标准物质的均匀性、稳定性和准确性。
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公开(公告)号：CN117845083B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311668657.0
申请日：2023-12-07
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本高均匀性钛合金铸锭的生产方法，以100％的VAR钛合金铸锭完整冒口为原料，先通过控制冒口直径及偏斜程度，并采用真空电子束焊机将其组焊为自耗电极，再将其装入真空自耗电弧炉中，分别进行一次熔炼和成品熔炼，且熔炼过程中严格调控熔炼电流、速度、电压、稳弧电流等相关参数，最终得到成品铸锭。本发明杜绝了酸洗、碱洗料头工序，避免污染环境；另通过控制冒口规格及焊接方式，保证了焊接质量的同时提高了生产效率；此外通过控制熔炼的参数，既避免冒口一次熔炼过程中焊缝开裂、冒口断裂掉入熔池等影响熔炼安全等事故发生，又促进成品铸锭中各元素分布的均匀化，并大幅度降低钛合金铸锭的制造成本。
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公开(公告)号：CN119794112A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510029464.3
申请日：2025-01-08
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开的组织均匀的纯铌棒材及其挤压制备方法，包括以下步骤：步骤1、选取纯铌铸锭，真空环境包覆铜包套并焊接；步骤2、将包覆料加热保温再挤压为一次坯料；步骤3、将一次坯料矫直再去除表面铜皮及表面氧化；步骤4、将一次坯料在真空环境包覆铜包套并焊接；步骤5、将包覆料加热保温再挤压为二次坯料；步骤6、将二次坯料再结晶热处理，之后矫直磨削抛光加工至纯铌成品棒材。本发明通过真空环境包覆铜包套及加热挤压的方法制备坯料，最终通过再结晶退火得到屈服强度达到73MPa，抗拉强度达到125MPa，延伸率达到25%，断面缩率达到90%，低倍无明显流线，高倍晶粒极差小于2级的小规格纯铌棒材。
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公开(公告)号：CN119747435A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411861687.8
申请日：2024-12-17
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于钛合金加工技术领域，涉及高性能叶片用TC4钛合金棒材及其制备方法。该方法先将各原料混合压制成电极并经3次VAR熔炼获得合格的TC4钛合金铸锭；再将TC4钛合金铸锭在相变点以上、以下多火次墩拔锻造至中间棒坯A；接着对中间棒坯A多火次轧制至中间棒坯B；最后清除中间棒坯B的表面缺陷和氧化皮，得到高性能叶片用TC4钛合金成品棒材。利用上述制备方法制得的TC4钛合金棒材，初生α相含量≥65％，α相平均晶粒尺寸≤15μm，室温拉伸强度、室温冲击功、400℃高温拉伸强度、400℃/350MPa/100h蠕变塑性伸长率，室温光滑高周疲劳循环周次＞1.0×107次的疲劳极限，均能满足相关标准要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118831953A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410530365.9
申请日：2024-04-29
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属加工工艺技术领域，涉及一种高均匀性TC18钛合金中小规格棒材的制备方法。该制备方法该制备方法中开坯锻造采用连续回炉的锻造加热方式，防止破碎后晶粒由于加热时间过长而长大，充分地保证了组织的细化程度，有效保障了组织及性能均匀性。中间坯采用低‑高的循环锻造工艺，提高了组织均匀性，部分火次采用换向镦拔的锻造方式，保证中间坯横纵向的组织细化及均匀性。经650型两辊可逆轧机采用“箱型孔型系”轧制，避免了二辊轧机轧制钛合金成品棒材易出现的倒料，表面开裂等问题，大大缩短了产品的生产周期长，经济效益显著，同时成品棒材具有高的综合力学性能及水浸探伤水平。
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公开(公告)号：CN118663852A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410732564.8
申请日：2024-06-07
Applicant: 西安聚能高温合金材料科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于逐支浇注冒口的母合金电极制备方法，包括以下步骤：S1、钢锭模准备：选取指定型号的钢锭模材质，对钢锭模内壁清理干净，然后将其放置于定位模车上并固定；S2、逐支浇注冒口安装：将特殊材质和结构的逐支浇注冒口安装在每支钢锭模上；S3、钢锭模及逐支浇注冒口预热：将装配好的钢锭模和逐支浇注冒口进行烘烤，本发明的有益效果是：避免保温冒口与钢液反应生产氧化物浮渣。母合金电极纯净度大大提升，经浮渣评级认定为0.5级；所使用的逐支浇注冒口材质和结构有利于维持冒口内钢液温度，强化补缩效果。母合金电极致密度大大提升，经电极纵剖缩孔直径≤5mm；逐支浇注冒口内残钢重量明显减轻，残钢重量减少8％，母合金成品率提升5％。
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公开(公告)号：CN117929075A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311835317.2
申请日：2023-12-28
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC: G01N1/36
Abstract: 本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种热处理时钛合金试样的保护方法，先将钛合金试样放入钛合金基体的预置孔的底部；再依次放入密封试样块、细颗粒海绵钛、大颗粒海绵钛直至将钛合金基体的预置孔填满；最后进行等离子焊箱封装，使钛合金试样封装在钛合金基体中，以此来解决钛合金研究过程中，钛合金试样在热处理时带来的污染和氧化问题。
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公开(公告)号：CN117926018A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311835287.5
申请日：2023-12-28
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明具体公开了一种钛合金VAR一次熔炼电流下限的确定方法，包括以下步骤：1)根据制备目标牌号钛合金铸锭的化学成分确定原料的成分配比，并将所有原料混合均匀；2)等分后压制为多个小规格电极；3)分别使用不同的熔炼电流熔炼；4)分析电极熔化端面；5)分析铸锭；6)确定小规格铸锭合金化效果良好的最小熔炼电流；7)通过公式计算出大规格铸锭所需的最小熔炼电流。本发明操作简单，且实用性强，即采用较少的物料就可实现大规格电极熔炼电流的确定，避免物料浪费的同时能够顺利获得合金化效果良好的大规格一次锭；此外该方法还可以应用在钛合金原材料搭配、成分、粒度等参数设置是否合理的判断上，尤其是含有高熔点元素的钛合金。
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公开(公告)号：CN117904564A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410087246.0
申请日：2024-01-22
Applicant: 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属材料加工技术领域，具体涉及一种组织均匀的中小规格纯铌棒材的制备方法，包括以下步骤：步骤一，开坯锻造：对纯铌铸锭在室温下进行1～2火次开坯锻造，开坯锻造方式为镦拔；步骤二，中间锻造：将经过步骤一锻造后的中间坯料在室温下进行3～5火次反复镦拔；步骤三，成品锻造：将经过步骤二锻造后的中间坯料在室温下进行2～4火次拔长变形，最终锻至成品棒坯；步骤四，成品棒坯再结晶退火：将步骤三锻造后的棒坯，使用真空退火炉进行退火，棒坯退火后磨削加工至纯铌成品棒材。本发明仅采用简单自由锻造加工方式，能够得到高、低倍组织均匀的中小规格纯铌棒材，可提高变形均匀性及成品率，工序简单，适于工业化生产。
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