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公开(公告)号：CN112756673A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011607804.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB2/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB2/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN112756673B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011607804.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB2/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB2/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB2/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN112620744A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011458629.2
申请日：2020-12-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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公开(公告)号：CN109482948B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201811340613.4
申请日：2018-11-12
Applicant: 西北工业大学
Inventor： 汪文虎 , 刘晓芬 , 蒋睿松 , 周超羡 , 熊一峰 , 林坤阳 , 张展飞 , 朱孝祥 , 崔康 , 赵德中 , 杨忠学 , 黄博 , 余恒 , 靳成成 , 李俊辰 , 曹帅帅
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料超声振动辅助加工方法，用于解决现有铣削加工方法实用性差的技术问题。技术方案是将超声振动与铣削加工进行复合，在切削中刀具与工件相对运动的基础上，将外激周期振动加载到刀具或工件上，通过选择加工参数来提高刀具寿命。该方法在原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料加工过程中，超声振动的加入减小了刀具与工件的接触时间，减小了刀具前刀面与切屑之间的摩擦。因此，原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料超声振动辅助铣削加工能够减小刀具磨损，提高刀具寿命，实用性好。经测试，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中刀具的寿命是背景技术刀具寿命的2‑5倍。
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公开(公告)号：CN109482948A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811340613.4
申请日：2018-11-12
Applicant: 西北工业大学
Inventor： 汪文虎 , 刘晓芬 , 蒋睿松 , 周超羡 , 熊一峰 , 林坤阳 , 张展飞 , 朱孝祥 , 崔康 , 赵德中 , 杨忠学 , 黄博 , 余恒 , 靳成成 , 李俊辰 , 曹帅帅
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料超声振动辅助加工方法，用于解决现有铣削加工方法实用性差的技术问题。技术方案是将超声振动与铣削加工进行复合，在切削中刀具与工件相对运动的基础上，将外激周期振动加载到刀具或工件上，通过选择加工参数来提高刀具寿命。该方法在原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料加工过程中，超声振动的加入减小了刀具与工件的接触时间，减小了刀具前刀面与切屑之间的摩擦。因此，原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料超声振动辅助铣削加工能够减小刀具磨损，提高刀具寿命，实用性好。经测试，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中刀具的寿命是背景技术刀具寿命的2-5倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112620744B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202011458629.2
申请日：2020-12-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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