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公开(公告)号：CN116606148A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310541057.1
申请日：2023-05-12
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/591 , C04B35/596 , C04B35/577 , C04B35/571 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种三维梯度周期结构陶瓷基复合材料及其制备方法，其利用电磁模拟仿真软件模拟出介质层的厚度以及梯度周期结构吸波单元的尺寸及分布，然后根据模拟结果进行介质层裁剪以及导电纤维布的叠层形成纤维预制体，再对纤维预制体进行致密化，获得三维梯度周期结构陶瓷基复合材料。本发明中的制备方法具有可设计性强、形式多样、易于成型、对透波纤维布无损伤等优势，可在厚度较薄的条件下实现低频、宽频吸波陶瓷基复合材料一体化制备。
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公开(公告)号：CN113033042A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110251336.5
申请日：2021-03-08
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06K9/62 , G06F113/26
Abstract: 本发明提供连续纤维增韧陶瓷基复合材料自然孔隙信息拟合方法，解决现有统计分析方法极少考虑自然孔隙实际形状、方向及分布等特征信息，导致研究人员难以准确预测连续纤维增韧陶瓷基复合材料宏观性能和构件使用寿命的问题。1)对复合材料进行断层扫描，通过阈值分割提取所有自然孔隙的数字化特征；2)对自然孔隙进行四面体有限元网格划分，得到其节点坐标矩阵和单元组成矩阵；3)提取自然孔隙的四面体单元组成，确定自然孔隙中心坐标矩阵；4)对自然孔隙进行主成分分析，确定自然孔隙的主轴方向；5)对自然孔隙进行形状优化拟合，获得其最佳拟合参数，包括孔隙形状、尺寸和方向；6)对所有自然孔隙的拟合参数进行统计分析。
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公开(公告)号：CN111302771A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010110029.0
申请日：2020-02-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/638
Abstract: 本发明涉及一种3D打印陶瓷型芯素坯的两步脱脂方法，其中陶瓷型芯为氧化铝基陶瓷型芯，由光固化3D打印技术成型得到。具体脱脂方法如下：将氧化铝基陶瓷型芯素坯置于管式炉中，在氩气气氛中升至300～600℃，并保温然后样品随炉冷却；将冷却后的样品转移至马弗炉中，在空气气氛中升至300～600℃，并保温后随炉冷却，即完成光固化3D打印氧化铝基陶瓷型芯素坯的脱脂过程。本发明通过先氩气、再空气的两步脱脂工艺，降低陶瓷型芯素坯中有机物的分解速率，使得脱脂后的陶瓷型芯无开裂、变形现象。可应用于光固化3D打印氧化铝基陶瓷型芯的生产领域。
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公开(公告)号：CN110282985A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910564060.9
申请日：2019-06-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/638 , C04B35/10
Abstract: 本发明涉及一种光固化3D打印氧化铝陶瓷素坯的助溶剂辅助脱脂方法：将氧化铝陶瓷素坯浸没于脱脂溶液中浸泡；(2)将浸渍后的氧化铝陶瓷素坯转移至底部平整的表面皿中，将其表面的溶液用无尘纸擦拭除去，并自然晾干；(3)将自然晾干后的氧化铝陶瓷生坯转移至马弗炉中，在空气气氛条件下，以0.1～8℃/分钟的升温速率升至350～650℃之间，保温0.5～5小时。本发明通过助溶剂辅助脱脂，减少了氧化铝陶瓷生坯的脱脂时间、减轻了加热过程中氧化铝陶瓷坯体的内应力，使得脱脂后的产品结构更加均匀、表面无裂纹、无变形。本发明提供的助溶剂辅助脱脂方法缩短了脱脂时间，提高了脱脂效率和生产效率。可应用于氧化铝陶瓷生产领域。
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公开(公告)号：CN101524555B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910021915.X
申请日：2009-04-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种组合式多孔生物陶瓷支架的制备方法，通过制造生物陶瓷球形颗粒；制造三维壳体；组装等步骤，制备出了具有外部相对致密、内部疏松多孔的梯度孔隙多孔生物陶瓷支架。其壳体材料的平均抗弯曲强度达到了25.4～30.7MPa。且采用该制备方法制得的多孔生物陶瓷支架具有不依赖模具成型，能够按照病人个体差异定制，快速生产出生物陶瓷支架的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101011602A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710017365.5
申请日：2007-02-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种多孔生物陶瓷支架的制备方法，可用于病变或损伤骨组织的修复，其特点是包括下述步骤：用聚乙烯醇水溶液作粘结剂，与生物陶瓷粉体混合均匀，经过孔板挤压、切断和滚圆，制造球形颗粒，筛分干燥后备用；再取聚乙烯醇水溶液作粘结剂，与上述球形颗粒混合均匀，在模具中模压成型，放入烧结炉烧结。由于本发明采用挤出滚圆造粒法制备生物陶瓷球形颗粒，故所造颗粒球形度高、直径均匀，采用该球形颗粒直接堆积形成多孔结构，所制备的多孔生物陶瓷支架具有无封闭孔隙，孔内连接径与孔隙直径之比大于1.0；另外，本发明用作粘结剂的聚乙烯醇是碳氢氧聚合物，能在高温条件下烧除，保证了所制备的多孔生物陶瓷支架的纯净无残留物。
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公开(公告)号：CN106507782B
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410087299.5
申请日：2004-11-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/65 , C04B35/80 , C04B35/565
Abstract: 本发明涉及一种碳/碳化硅刹车材料的制造方法，特别是涉及一种低成本短切碳纤维增强碳化硅刹车材料的制造方法。该方法包括：配制酚醛树脂溶液、制备碳纤维预浸料、预浸料裁剪、温压成型、热解炭化、反应熔体浸渗。该方法在不制备界面相的前提下，通过控制工艺过程和对复合材料的微观结构进行设计，从而保证复合材料优良的综合力学性能，且工艺过程简单、制备周期短，可重复性好，成本低廉。本发明制造的碳/碳化硅刹车材料摩擦系数较高且稳定、磨损率小、摩擦性能优良，并且具有优良的力学性能和抗氧化性能，可满足飞机、坦克等高能载领域对刹车材料的要求。
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公开(公告)号：CN110156375A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910550744.3
申请日：2019-06-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B26/04 , C04B35/10 , C04B35/626 , C04B35/632 , B33Y70/00
Abstract: 本发明涉及一种光固化3D打印氧化铝陶瓷浆料及制备方法，氧化铝陶瓷浆料由光敏树脂、分散剂和氧化铝粉体。制备方法：将分散剂逐滴加入光敏树脂中并搅拌均匀，然后将氧化铝粉体逐渐加入光敏树脂中；(2)将得到的混合物搅拌均匀，球磨2～6小时后加入消泡剂，再次球磨2～6小时后加入紫外光吸收剂，搅拌均匀后，超声震荡0.5～6小时，然后继续球磨2～6小时；(3)将球磨后的混合物抽真空处理0.5～6小时，即得到氧化铝陶瓷浆料。本发明的氧化铝陶瓷浆料制备过程简便、高效、稳定性能优异，减少了紫外光在陶瓷浆料中的散射现象，提高了打印精度，适用于高精度、复杂零件的光固化3D打印陶瓷技术领域。
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公开(公告)号：CN116606155A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310541268.5
申请日：2023-05-12
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/571 , C04B35/577 , C04B35/591 , C04B35/596 , C04B35/5835 , C04B35/14 , C04B35/117 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种三维棱柱周期结构吸波陶瓷基复合材料及其制备方法，该陶瓷基复合材料包括介质层，原位成型于介质层上的吸波单元，以及填充于介质层和吸波单元的缝隙中的陶瓷基体；其中，吸波单元由导电纤维堆叠形成且呈三维棱柱状。本发明提出了在一定厚度的陶瓷纤维布(即，介质层)上原位成型三维棱柱周期结构的离散型周期吸波单元，并在介质层和吸波单元的缝隙中填充陶瓷基体，最终获得气孔率小于10％的三维棱柱周期结构吸波陶瓷基复合材料；本发明中的陶瓷基复合材料有效提高陶瓷基复合材料在4～18GHz超宽频吸波性能，解决了陶瓷基复合材料低频和宽频吸波的瓶颈难题。
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公开(公告)号：CN112608136A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011511034.9
申请日：2020-12-19
Applicant: 西北工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/634 , C04B38/06 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种高气孔率陶瓷型芯的光固化3D打印制造方法，将石墨烯加入到以氧化铝为主体的无机粉体中并混合均匀，将上述混合物加入到光敏树脂中，得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料倒入光固化3D打印机中并在紫外灯固化条件下打印得到陶瓷型芯素坯；将陶瓷型芯素坯置于管式炉中，在氩气气氛中以一定升温速率、温度、保温时间条件下完成脱脂过程；再转移至马弗炉中，在空气气氛中以一定升温速率、温度、保温时间条件下完成石墨烯的脱除及烧结过程。本发明通过在陶瓷浆料中引入石墨烯，并在热处理过程将其中除去，提高了陶瓷型芯的气孔率，降低了脱除难度，利于陶瓷型芯的脱除过程。可应用于氧化铝基陶瓷型芯的生产领域。
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