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公开(公告)号:CN113563146B
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202110929922.0
申请日:2021-08-13
Applicant: 苏州大学
IPC: C07B33/00 , C07C29/50 , C07C29/76 , C07C35/37 , C07C45/33 , C07C45/36 , C07C45/78 , C07C47/54 , C07C49/78 , C07C49/12 , C07C51/31 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C55/14
Abstract: 本发明涉及一种催化反应,具体涉及一种催化氧化装置和方法,所述催化氧化装置,包括依次连通的存储单元、预混单元、微通道反应单元、气液分离单元、固液分离单元和产物纯化单元;所述产物纯化单元还通过循环管道连接至所述预混单元。本发明使用氧气进行氧化、气液相在微通道反应单元进行催化反应的方法将烷烃与氧气充分混合,催化生成氧化产物,不需要硝酸作为氧化剂,大大降低了生产成本,有效地避免了环境污染问题;利用微通道反应器的高效传质特点,极大提高反应效率;产物分离后将反应余液液体及催化剂分散液进行共循环,实现了原料与催化剂等的充分利用。
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公开(公告)号:CN113620273A
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN202110929896.1
申请日:2021-08-13
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/15 , B01J21/18 , C07C51/31 , C07C55/14 , C07C45/33 , C07C49/12 , C07C29/50 , C07C35/37 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种催化剂,具体涉及一种碳基无金属官能量子点及其制备和应用,该制备方法包括以下步骤:制备粉末状石墨;将所述粉末状石墨置于UV条件下辐照后静置;将S2所得粉末进行研磨;重复步骤S2‑S3多次得到碳基无金属官能量子点。本发明制备的碳基无金属官能量子点具有非常理想的碳氢化合物的催化氧化特性,可作为高效氧化碳氢化合物的催化剂,应用该材料的催化氧化过程不需要其它辅助的强酸、高价氧化物等作为氧化剂,过程无设备腐蚀,且无NOx,SOx等有毒有害气体排放;无金属官能,副产物少;既大大降低了生产成本,又有效地避免材料生产过程及催化过程中的环境污染问题;且极大地提高了目标产物的选择性、避免了低值副产物的产生。
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公开(公告)号:CN113620273B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202110929896.1
申请日:2021-08-13
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/15 , B01J21/18 , C07C51/31 , C07C55/14 , C07C45/33 , C07C49/12 , C07C29/50 , C07C35/37 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种催化剂,具体涉及一种碳基无金属官能量子点及其制备和应用,该制备方法包括以下步骤:制备粉末状石墨;将所述粉末状石墨置于UV条件下辐照后静置;将S2所得粉末进行研磨;重复步骤S2‑S3多次得到碳基无金属官能量子点。本发明制备的碳基无金属官能量子点具有非常理想的碳氢化合物的催化氧化特性,可作为高效氧化碳氢化合物的催化剂,应用该材料的催化氧化过程不需要其它辅助的强酸、高价氧化物等作为氧化剂,过程无设备腐蚀,且无NOx,SOx等有毒有害气体排放;无金属官能,副产物少;既大大降低了生产成本,又有效地避免材料生产过程及催化过程中的环境污染问题;且极大地提高了目标产物的选择性、避免了低值副产物的产生。
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公开(公告)号:CN113563146A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110929922.0
申请日:2021-08-13
Applicant: 苏州大学
IPC: C07B33/00 , C07C29/50 , C07C29/76 , C07C35/37 , C07C45/33 , C07C45/36 , C07C45/78 , C07C47/54 , C07C49/78 , C07C49/12 , C07C51/31 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C55/14
Abstract: 本发明涉及一种催化反应,具体涉及一种催化氧化装置和方法,所述催化氧化装置,包括依次连通的存储单元、预混单元、微通道反应单元、气液分离单元、固液分离单元和产物纯化单元;所述产物纯化单元还通过循环管道连接至所述预混单元。本发明使用氧气进行氧化、气液相在微通道反应单元进行催化反应的方法将烷烃与氧气充分混合,催化生成氧化产物,不需要硝酸作为氧化剂,大大降低了生产成本,有效地避免了环境污染问题;利用微通道反应器的高效传质特点,极大提高反应效率;产物分离后将反应余液液体及催化剂分散液进行共循环,实现了原料与催化剂等的充分利用。
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