一种提升阳极钛网寿命的方法

    公开(公告)号:CN106087029B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201610705830.3

    申请日:2016-08-23

    Abstract: 本发明提供一种提升阳极钛网寿命的方法,包括:在电镀线上所有阳极钛网之间设置遮蔽电流线的阳极挡板;每隔一个保养周期,对阳极钛网依次进行水洗、酸洗、水洗,去除阳极钛网的表面脏污;然后进行阳极钛网安装位置的调整,使得原本安装于相邻阳极杆交接处的阳极钛网不再处于原安装位置。本发明通过对阳极钛网进行定期保养洗去脏污,并进行位置调整使得相邻整流机之间电压差造成的影响由所有阳极钛网分担,从而提高阳极钛网的使用寿命。

    一种PCB异形孔除毛刺的方法

    公开(公告)号:CN113784517B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202110950187.1

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种PCB异形孔除毛刺的方法,包括PCB板,所述PCB板包括异形孔区域和除了异形区域外的非异形孔区域,在PCB板上钻出预钻孔,再钻出孔A和孔B。钻出孔A和孔B后,再钻出除毛刺孔一,所述预钻孔位于所述除毛刺孔一内,所述除毛刺孔一与孔A和孔B相交,所述除毛刺孔一钻入到非异形孔区域上;再钻出除毛刺孔二,所述除毛刺孔二的直径小于除毛刺孔一的直径,所述除毛刺孔二均与孔A、孔B和除毛刺孔一相交,所述除毛刺孔钻入到非异形孔区域上。本发明方法有利于快速钻出孔A和孔B,提高了毛刺去除效率,同时能够避免遗漏毛刺的清除、刮花PCB板面的问题,能够提高产品品质。

    一种PCB板半槽孔的制作方法

    公开(公告)号:CN112020226B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202010861034.5

    申请日:2020-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种PCB板半槽孔的制作方法,所述PCB板包括SET大板,所述SET大板内设有多个PCS小板,所述制作方法包括PCB定位制作和半槽孔的锣孔制作,所述PCB定位制作包括分别对SET大板进行定位和对每个PCS小板进行定位,通过对SET大板和PCS小板分别定位的方式完成PCB的定位制作;PCB定位后,采用光学锣机锣出半槽孔,完成半槽孔的制作。本发明PCB板半槽孔的制作方法具有解决半槽孔大小不一致技术问题,提升产品良率等优点。

    一种新能源智能充电系统线路板的制作方法

    公开(公告)号:CN107613647A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710718004.7

    申请日:2017-08-21

    Abstract: 一种新能源智能充电系统线路板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:S1制作铜板,并在铜板上增加四条辅助铜边;S2制作与铜板形状相匹配的套板;S3将铜板放置在套板上,然后将需要露出铜板的位置和四条辅助铜边用高温胶带封住;S4压合前处理及压合;S5机械钻孔;S6电镀、制作外层图形、图形电镀;S7铣出两面的控深槽;S8蚀刻出线路图形,同时蚀刻控深槽内的孔批锋;S9铣出铜板螺丝孔及铜板连接位;S10镭射开窗、成型、铆压螺丝。本发明具有实用性强,生产效率高,适用于大批量生产;解决了内层铜板无法过棕化线的问题,避免线路板内层发生层偏,提高了产品的品质,减少不良品率,提高经济效益。

    一种提高PCB槽孔精度的制作方法

    公开(公告)号:CN107041074A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710403489.0

    申请日:2017-06-01

    CPC classification number: H05K3/0044 H05K3/0008

    Abstract: 本发明公开了一种提高PCB槽孔精度的制作方法,包括如下步骤:1)在PCB板工艺边的四个角设有四个定位孔,包括两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔;2)两个椭圆形定位孔其左右两侧设有相互平行的孔边,上下端呈半圆弧状,孔边与上下端的半圆弧状连接处形成四个尖角,使PCB板固定时不会产生偏移。本发明通过在PCB的工艺边上分别设置两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔,制作椭圆形定位孔时,孔边与上下端的半圆弧状连接处分别形成四个尖角,PCB在SMT或插件时方便固定,并且不会产生偏移,确保元器件能精准的焊接在PCB焊盘上,满足了客户的使用要求。

    一种超长线路板钻孔方法

    公开(公告)号:CN113645762B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110956012.1

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种超长线路板钻孔方法,包括以下步骤:将线路板划分为第一钻带区域和第二钻带区域;所述第一钻带区域上设有靶标一、靶标二和靶标三;靠近所述分界线处设有靶标A、靶标B、靶标C和靶标D,所述靶标A和靶标B位于同一横向直线上,所述靶标B和靶标D位于同一纵向直线上并且均与分界线相切;当线路板的长度>1000mm,还包括在所述第二钻带区域上设置靶标E和靶标F,所述靶标E设置在第二钻带区域一长边的中间位置处,所述靶标F设置在第二钻带区域上远离分界线的PCB板板角处,并且远离所述标靶E。本发明的操作简单,能够批量生产,提高生产效率,实用性强,能够适用于单层线路板和多层线路板上,同时确保线路板的制作质量。

    一种超长线路板钻孔方法

    公开(公告)号:CN113645762A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110956012.1

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种超长线路板钻孔方法,包括以下步骤:将线路板划分为第一钻带区域和第二钻带区域;所述第一钻带区域上设有靶标一、靶标二和靶标三;靠近所述分界线处设有靶标A、靶标B、靶标C和靶标D,所述靶标A和靶标B位于同一横向直线上,所述靶标B和靶标D位于同一纵向直线上并且均与分界线相切;当线路板的长度>1000mm,还包括在所述第二钻带区域上设置靶标E和靶标F,所述靶标E设置在第二钻带区域一长边的中间位置处,所述靶标F设置在第二钻带区域上远离分界线的PCB板板角处,并且远离所述标靶E。本发明的操作简单,能够批量生产,提高生产效率,实用性强,能够适用于单层线路板和多层线路板上,同时确保线路板的制作质量。

    一种提高干膜对PTH孔封孔能力的方法

    公开(公告)号:CN110933847A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911203459.0

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 一种提高干膜对PTH孔封孔能力的方法,包括以下步骤:电路板上设有PTH孔,用干膜封住PTH孔,采用压膜温度为100~120℃,压膜压力为0.3~0.5Mpa,压膜速度为2.5~3.5m/min;压膜后的12小时内电路板进行曝光,曝光能量控制在显刻6影压0m时力j压设~8力置0m设在j;2置曝.6为光~31后..00 电~k1g路./4ck板mg静/2,cm蚀置2刻;20显速分影度钟后控以电制上路在,板然3.后进4~进行3.8行蚀m显刻/m影,i蚀n,。本发明对压膜、曝光、显影及蚀刻进行优化和管控,能够实现长度大于8mm PTH孔的封孔,在生产过程中不会出现干膜破裂现象,保护PTH孔内铜的完整性,同时缩短了生产周期,成本低,适用于批量生产,能够保证电路板的品质。

    一种新能源智能充电系统线路板的制作方法

    公开(公告)号:CN107613647B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN201710718004.7

    申请日:2017-08-21

    Abstract: 一种新能源智能充电系统线路板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:S1制作铜板,并在铜板上增加四条辅助铜边;S2制作与铜板形状相匹配的套板;S3将铜板放置在套板上,然后将需要露出铜板的位置和四条辅助铜边用高温胶带封住;S4压合前处理及压合;S5机械钻孔;S6电镀、制作外层图形、图形电镀;S7铣出两面的控深槽;S8蚀刻出线路图形,同时蚀刻控深槽内的孔批锋;S9铣出铜板螺丝孔及铜板连接位;S10镭射开窗、成型、铆压螺丝。本发明具有实用性强,生产效率高,适用于大批量生产;解决了内层铜板无法过棕化线的问题,避免线路板内层发生层偏,提高了产品的品质,减少不良品率,提高经济效益。

    一种PCB异形孔除毛刺的方法

    公开(公告)号:CN113784517A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110950187.1

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种PCB异形孔除毛刺的方法,包括PCB板,所述PCB板包括异形孔区域和除了异形区域外的非异形孔区域,在PCB板上钻出预钻孔,再钻出异形孔A和异形孔B。钻出异形孔A和异形孔B后,再钻出除毛刺孔一,所述预钻孔位于所述除毛刺孔一内,所述除毛刺孔一与异形孔A和异形孔B相交,所述除毛刺孔一钻入到非异形孔区域上;再钻出除毛刺孔二,所述除毛刺孔二的直径小于除毛刺孔一的直径,所述除毛刺孔二均与异形孔A、异形孔B和除毛刺孔一相交,所述除毛刺孔钻入到非异形孔区域上。本发明方法有利于快速钻出异形孔A和异形孔B,提高了毛刺去除效率,同时能够避免遗漏毛刺的清除、刮花PCB板面的问题,能够提高产品品质。

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