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公开(公告)号：CN104096811A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410379418.8
申请日：2014-08-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种不对称板坯连铸倒角结晶器用窄面铜板，属于炼钢－连铸技术领域。该窄面铜板的工作面由中间工作面(2)、大尺寸内弧倒角(3)和小尺寸外弧倒角(4)组成；窄面铜板上口由小尺寸外弧倒角上边缘(5)、中间工作面上边缘(6)、大尺寸内弧倒角上边缘(7)、内弧铜板上边缘(8)、外弧铜板上边缘(9)和铜板背面上边缘(10)围绕而成。通过改变中厚板坯的角部形状来改变角部的二维传热，提高板坯角部温度，同时又考虑内外弧的差异而进行区别对待，从而可以解决连铸板坯内弧易发的角横裂纹缺陷，同时又考虑外弧与内弧之间的温度差异，在解决外弧角横裂纹缺陷的同时又保证了板坯在加热炉辊道上的安全性。
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公开(公告)号：CN102284482A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110167242.6
申请日：2011-06-21
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。
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公开(公告)号：CN101352724A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810119499.2
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种含硼非调质塑料模具钢的制造方法。属于中厚板钢板制造技术领域。工艺为：将连铸坯均热，温度为1150～1250℃；控制热轧温度，精轧开轧温度在900～950℃，终轧温度在840～880℃；钢板热轧后控冷，冷却速度控制在1～5℃/s；在轧制后需要进行回火处理。采用控制轧制和控制冷却方法获得20－80mm的贝氏体组织钢板，轧后进行消应力回火，钢板综合性能达到预硬型P20的工艺要求。钢板的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，横截面硬度在280－330HV，抛光性均达到P20预硬型钢板的要求。
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公开(公告)号：CN106825474B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201611212690.2
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 赵晶 , 王国连 , 王玉龙 , 甄新刚 , 谢翠红 , 张虎成 , 张星 , 赵海青 , 杨国伟 , 王臻明 , 郭明 , 高超 , 刘雨 , 刘赞 , 赵新宇 , 刘洋 , 贾广顺
Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。
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公开(公告)号：CN106825474A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611212690.2
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 赵晶 , 王国连 , 王玉龙 , 甄新刚 , 谢翠红 , 张虎成 , 张星 , 赵海青 , 杨国伟 , 王臻明 , 郭明 , 高超 , 刘雨 , 刘赞 , 赵新宇 , 刘洋 , 贾广顺
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/225
Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104942254A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510334656.1
申请日：2015-06-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种改善连铸板坯质量的方法，属于连铸浇注技术领域。控制中间包过热度在10℃—25℃之间；中间包采取满包操作，控制中间包吨位41t—45t；控制连铸机恒速0.9m/min—1.1m/min；控制结晶器液位波动在±5mm以内。优点在于，改善了连铸坯表面质量与内部质量；有效避免因中间包液位低导致的结晶器内卷渣，降低连铸坯夹杂物含量，提高探伤合格率。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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公开(公告)号：CN102011050B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号：CN102266928A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 朱志远 , 甄新刚 , 蒋海涛 , 李景光 , 王玉龙 , 孙顺义 , 白占禄 , 谢翠红 , 马瑞金 , 王臻明 , 杨国伟 , 赵海清 , 韦耀环 , 赵晶 , 王志刚 , 魏锐
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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公开(公告)号：CN101352724B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200810119499.2
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种含硼非调质塑料模具钢的制造方法。属于中厚板钢板制造技术领域。工艺为：将连铸坯均热，温度为1150～1250℃；控制热轧温度，精轧开轧温度在900～950℃，终轧温度在840～880℃；钢板热轧后控冷，冷却速度控制在1～5℃/s；在轧制后需要进行回火处理。采用控制轧制和控制冷却方法获得20-80mm的贝氏体组织钢板，轧后进行消应力回火，钢板综合性能达到预硬型P20的工艺要求。钢板的屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，横截面硬度在280-330HV，抛光性均达到P20预硬型钢板的要求。
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