公开(公告)号：CN106825474B

公开(公告)日：2019-02-22

申请号：CN201611212690.2

申请日：2016-12-25

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司

Inventor： 赵晶 ,  王国连 ,  王玉龙 ,  甄新刚 ,  谢翠红 ,  张虎成 ,  张星 ,  赵海青 ,  杨国伟 ,  王臻明 ,  郭明 ,  高超 ,  刘雨 ,  刘赞 ,  赵新宇 ,  刘洋 ,  贾广顺

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/22

Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。

公开(公告)号：CN106825474A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201611212690.2

申请日：2016-12-25

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司

Inventor： 赵晶 ,  王国连 ,  王玉龙 ,  甄新刚 ,  谢翠红 ,  张虎成 ,  张星 ,  赵海青 ,  杨国伟 ,  王臻明 ,  郭明 ,  高超 ,  刘雨 ,  刘赞 ,  赵新宇 ,  刘洋 ,  贾广顺

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/22

CPC classification number: B22D11/18 ,  B22D11/225

Abstract: 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。

公开(公告)号：CN102266928B

公开(公告)日：2013-02-06

申请号：CN201110235666.1

申请日：2011-08-16

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

Inventor： 朱志远 ,  甄新刚 ,  蒋海涛 ,  李景光 ,  王玉龙 ,  孙顺义 ,  白占禄 ,  谢翠红 ,  马瑞金 ,  王臻明 ,  杨国伟 ,  赵海清 ,  韦耀环 ,  赵晶 ,  王志刚 ,  魏锐

IPC: B22D11/18

Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。

公开(公告)号：CN102266928A

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201110235666.1

申请日：2011-08-16

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

Inventor： 朱志远 ,  甄新刚 ,  蒋海涛 ,  李景光 ,  王玉龙 ,  孙顺义 ,  白占禄 ,  谢翠红 ,  马瑞金 ,  王臻明 ,  杨国伟 ,  赵海清 ,  韦耀环 ,  赵晶 ,  王志刚 ,  魏锐

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/111

Abstract: 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。